常用鋁合金牌號
鋁材牌號
1×××系列為：純鋁（鋁含量不小於99。00%）
2×××系列為：以銅為主要合金元素的鋁合金
3×××系列為：以錳為主要合金元素的鋁合金
4×××系列為：以矽為主要合金元素的鋁合金（工業電子產品常用系別）
5×××系列為：以鎂為主要合金元素的鋁合金（工業電子產品常用系別）
6×××系列為：以鎂為主要合金元素並以Mg2Si相為強化相的鋁合金
7×××系列為：以鋅為主要合金元素的鋁合金
8×××系列為：以其他元素為主要合金元素的鋁合金
9×××系列為：備用合金組
牌號的第二位字母表示原始純鋁或鋁合金的改型情況，最後兩位數表示，牌號的最後兩位數字以標識同一組中不同的鋁合金或表示鋁的純度。
1×××系列牌號的最後兩位數表示為：最低鋁含量的百分點。牌號的第二位的字母表示原始純鋁的改型情況。
2×××～8×××系列牌號的最後兩位數沒有特殊意義，僅用來區分：同一組中不同的鋁合金。型號的第二位字母表示原始純鋁的改型情況
【以下將常用牌號進行詳述】
1100
用於加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強度的零件部件，例如化工產品、食品工業裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具
1200
AL純度99。0%以上之一般用途鋁材，陽極氧化處理後之外觀略呈白色外與上記相同。一般器物、散熱片、瓶蓋、印刷板、建材、熱交換器元件
2011
快削合金，切削性好強度也高。但耐蝕性不佳。適用於音量軸、光學元件、螺絲頭，螺釘及要求有良好切削效能的機械加工產品
3003
用於加工需要有良好的成形效能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些效能又需要有比1XXX系合金強度高的工作，如廚具、食物和化工產品處理與貯存裝置，運輸液體產品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道
4A01
屬於含矽量較高的系列，具有耐熱、耐磨的特性，通常矽含量在4。5-6。0%之間。屬建築用材料，機械零件，鍛造用材，焊接材料
5052
為中程度強度之最具代表性合金，耐蝕性、溶接性及成形性良好，特別是疲勞強度高，耐海水性佳。用於製造飛機油箱、油管，以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金製品等
5083
溶接構造用合金。在實用非熱處理合金中是最高強度之耐蝕合金，適用於溶接構造。耐海水性、低溫特性良好船舶、車輛、低溫用容器、壓力容器
6061
熱處理型之耐蝕性合金。用T6處理能有非常高的耐力值，但溶接介面之強度低，因此適用於螺釘、鉸釘 船舶、車輛、陸上構造物
6N01
中強度之擠型用合金，有6061與6063之中間的強度，擠出性衝壓淬火性均良好，可作複雜形狀之大型薄肉形材，耐蝕性、溶接性均佳。適用於車輛、陸上構造物、船舶
6063
代表性的擠出用合金，強度比6061低，擠出性良好，可作複雜的斷面形狀之形材，耐蝕性及表面處理性均佳 建築、公路護欄、高欄、車輛、傢俱、家電製品、裝飾品
7072
電極電位低，主要用於防蝕性覆蓋皮材，亦適用於熱交換器之散熱片。 鋁合金合板材之皮材，散熱片，空調器鋁箔與特薄帶材
7075
鋁合金中具有最高強度的合金之一，但耐蝕性不佳，與7072之覆蓋皮材可改善其耐蝕性，但成本提高。適用於 航空器、滑雪杖 厚板 鍛造品
鋁和鋁合金的各種狀態
代號
F××為：自由加工狀態
O××為：退火狀態
H××為：加工硬化狀態
W××為：固熔熱處理狀態
T××為：熱處理狀態（不同於F、O、H狀態）
*H××的硬化細分狀態：
H後面的第一位數字表示：獲得該狀態的基本處理程式，如下所示。
H1：單純加工硬化狀態
H2：加工硬化及不完全退火的狀態
H3：加工硬化及穩定化處理的狀態
H4：加工硬化及塗漆處理的狀態
H後面的第二位數字：表示產品的加工硬化程度。如：0～9代表加工硬化程度越來越硬。
鋁的表面處理工藝
1，噴砂或拉絲後陽極氧化
2，電泳塗漆
3，拋光後粉末靜電噴塗，氟碳噴塗
4，拋光鏡面後鍍鈦與鍍鈦金，或電鍍
5，各式花樣木紋熱轉印
6，高分子PVC覆膜
鋁的用途
1，照明燈飾，太陽能反射片，建築外牆
2，室內裝潢：天花板，牆面等
3，傢俱、櫥櫃
4，電梯，機器流水線裝置等
5，標牌、銘牌、箱包
6，汽車內外裝飾9。室內裝飾品：如相框
7，家用電器，通訊產品，冰箱、微波爐、音響裝置等
8，航空航天以及軍事方面，比如大飛機制造，神舟飛船系列，衛星等方面。
9，機械零件加工，模具製造，化工/保溫管道包覆
鋁的陽極氧化
產品完整過程為：
基材→裝掛→脫脂→鹼蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封孔→烘乾→卸料包裝→入庫
單色
、
漸變色
：
拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘乾
雙色
：
①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→烘乾
②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘乾
