1分鐘教你倒裝複合模的安裝

模具同一位置能完成幾個不同的衝載工序的模具，上模部分裝有落料凹模和衝孔凸模，下模裝有彈性卸料裝置和落料凸模，結構緊湊效率高，適用於多孔零件的衝裁和製件平直度要求不高的厚板製件，操作方便、安全。

今天100唯爾教育小編就結合100唯爾教育《模具虛擬培訓系統》VR模擬課程來介紹倒裝複合膜如何安裝。

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該模具選擇凸凹模為裝配基準件，先裝下模部分，後裝上模部分。裝配方法如下：

1。複檢模具零件

按零件圖要求，並結合複合模裝配的具體工藝要求，檢驗已製作完成的全部模具零件，其中模具裝配時需配做完成的加工內容不在檢驗專案之中。

2。組裝凸凹模元件

用壓入法將凸凹模壓入下固定板中，在壓入過程中應隨時利用90°角尺檢查垂直度。壓入後磨凸凹模下面與下固定板齊平，再磨平凸凹模上面。

3。彈壓卸料板補充加工

圖為100唯爾教育彈壓卸料板補充加工

4。下模座的補充加工

加工漏料孔和四個M6的緊固螺釘的沉孔過孔，下模座上進行鑽孔加工時，必須從下固定板上引鑽。

圖為100唯爾教育下模座的補充加工

5。裝配下模部分

將凸凹模元件、下固定板和下模座找正位置，用四個M6的緊固螺釘把它們緊固起來（注意：卸料板暫時不裝）。並鑽4mm的線割孔。

6。組裝落料凹模和衝孔凸模元件

先把落料凹模裝入上固定板，用校表測量相鄰兩基面的平行度，使落料凹模和下固定板平面平行，再裝入頂料塊和彈簧，再將上墊板與上固定板重合，用螺釘鎖緊，再將衝針和擋料分別壓入上墊板，用90°角尺測量相鄰兩基面的垂直度，使衝針和擋料分別和上固定板平面垂直。必須以凸凹模上的衝孔凹模型孔為基準，用透光法檢查間隙。若間隙不均勻，則要調整後面裝入的凸模，使其間隙均勻。

7。上固定板的補充加工

加工上固定板上四個螺釘過孔。

8。上模座的補充加工

加工上模座上有四個緊固螺釘過孔、沉孔，必須與凹模的相應孔配做。

9。組裝模柄元件

將上模座的頂面向下放在等高墊塊，將模柄壓入上模座，壓入時必須不斷檢查其垂直度。裝好後磨平模柄的下端面。

圖為100唯爾教育組裝模柄元件

10。合裝上固定板與上模座。

11。組裝上模部分

將落料凹模套在凸凹模上，墊好等高墊塊，使落料凹模套入凸凹模5mm左右。將推板掛板和推塊的元件裝入落料凹模的型孔之中。

以導柱、導套導向，將上固定板與上模座元件放在落料凹模上。卸下平行夾板，使上固定板與凹模面貼合，用緊固螺釘把上模部分連線起來，螺釘不要旋緊。

圖為100唯爾教育組裝上模部分

用銅棒輕擊落料凹模，用墊片法調整好落料凹模與凸凹模之間的間隙，旋緊緊固螺釘，撬動上模切紙檢查。

在上模座與下模座相應的位置鑽4mm的線割孔，最後上下模線割銷釘孔，並裝入銷釘。

12。裝入其他模具零件

裝入彈壓卸料板及其它模具零件，合攏上、下模。

13。裝配完成後試模。

圖為100唯爾教育裝配完成

以上，就是100唯爾教育關於倒裝複合膜的部分內容。