橡膠硫化-概述
哈嘍哈嘍，今天繼續來學習橡膠了
要了解橡膠硫化，首先就要了解一下硫化的歷史，這樣才能知根知底呀。
橡膠硫化的過程，其實可以比作成：
麵粉->麵糰（透過加熱、加壓）->饅頭
生膠->混煉膠（加熱、加壓）->硫化膠
兩者的工藝過程是不是有點像呢？
1、硫化的發明與發展
1800年，查爾斯·因特異生於康涅狄格州
1839年，將橡膠和硫黃混合加熱（里程碑）
1844年，專利「金屬橡膠彈性體化合物」授權
1851年，參加倫敦展覽會
1898年，因特異輪胎公司成立
硫化的發展
由圖可知，從1839年到1930年，隨著促進劑的發展，硫化時間大大縮短，硫化效率提高。
苯胺（最早的促進劑）
D、M、DM噻唑類促進劑
完整的硫化體系：硫化劑、促進劑、活化劑（ZnO）、硬脂酸（SA）
CV：普通硫黃硫化體系
SEV：半有效硫化體系
EV：有效硫化體系
EC：平衡硫化體系
2、硫化
定義：在一定的溫度、壓力和時間下，橡膠的線型大分子透過物理或化學作用形成三維網狀結構的過程。
本質：化學交聯，把塑性膠料轉變成高彈性橡膠的過程。
硫化劑：能夠使線性的橡膠分子交聯成立體網路結構的物質。
硫化前後橡膠結構變化
硫化前：
自然狀態下，橡膠分子是無規捲曲狀態。
施加外力，無規捲曲分子會處於伸直狀態，再進一步拉伸，分子間會產生滑移。
去掉外力後，橡膠又會恢復到原始狀態。但分子滑移是恢復不了，分子滑移就是塑性變形，或者說永久變形。
硫化後：
橡膠分子間形成交聯鍵，形成網狀結構。
受到外力拉伸，由於網狀結構會發生很大變形，又能很快恢復，所以橡膠永久變形會很小。
交聯賦予了橡膠彈性。
硫化前後橡膠效能變化
硫化前效能：
塑性變形大（不可恢復）
溶解（NR可溶於汽油、苯、甲苯）
遇熱發黏，遇冷變硬（熱穩定性不好）
強度低（生膠NR拉伸強度1。4－2。5MPa）
硫化後效能
彈性大（伸長率大、去掉外力後恢復）
溶脹（溶脹大小，取決於硫化程度高低，交聯密度大，溶脹程度小）
穩定性好（耐熱、耐寒性提高）
強度高（拉伸強度可達17－25Mpa）
3、硫化劑
硫黃（多用於不飽和橡膠）
粉末硫黃（固體塊狀橡膠）
不溶性硫黃（不會出現噴霜）
膠體硫黃（乳膠製品）
沉澱硫黃（乳膠製品）
過氧化物（多用於飽和橡膠）
金屬氧化物（鹵素）
樹脂
今天的硫化歷史和發展學廢了嘛？
