煅燒鋁酸鈣迴轉窯溫度是多少

煅燒鋁酸鈣迴轉窯是煅燒鋁酸鈣原料的常用裝置，由於其在生產中有這煅燒效率高、操作工藝流程簡單、耐高溫等特點，在用該裝置來煅燒其它物料時由於物料的性質與鋁酸鈣原料不同，所需的工藝條件也不同，煅燒鋁酸鈣迴轉窯溫度是多少呢？

鋁酸鈣粉是由一定品位的鋁礬土和石灰石按一定比例細磨成球、煅燒、冷卻、磨細而成為成品。主要作用聚合聚化鋁淨水劑、高效混凝土膨脹劑、耐火澆注料的原料。鋁酸鈣生產方法是按比例將鋁土礦和石灰石破碎後成球，送入煅燒鋁酸鈣迴轉窯，在1300℃鍛燒冷卻後粉碎包裝即為鋁酸鈣產品。

鋁酸鈣粉的主要原料是鋁石（含三氧化二鋁為85%左右）和石灰石（含碳酸鈣為95%左右）。迴轉窯煅燒鋁酸鈣粉需要經過粉磨、煅燒、自粉碎三個過程。在進行著三個過程中，我們對煅燒鋁酸鈣迴轉窯溫度是多少都有一定的要求。在粉磨過程中，高鋁礦石和石灰石透過初級破碎裝置、二級破碎機加工到8~10mm，然後按照計算配料量的多少進行混合，利用球磨機裝置將物料加工至160目以上。煅燒過程是整個生產中更為重要的一步，需要將煅燒鋁酸鈣迴轉窯的溫度達到1320~1400度煅燒至反應完成。反射爐燒結2。5~3。0h。粉碎是透過鋁酸鈣粉冷卻機將煅燒物料冷卻到6500C矽酸二鈣發生相變體積膨脹自粉碎，粉化後成鋁酸鈣粉，幾乎全部能透過200目篩孔。

當物料進入到煅燒鋁酸鈣迴轉窯時，會因為高溫作用而產生一系列的物理或是化學變化，然後燒製成孰料，而這些變化所處的空間被稱為“帶”，按照溫度、特性等的不同，可以分為乾燥、預熱碳酸鹽分解、放熱反應、燒成和冷卻。而這些帶的劃分是人為被稱為”帶”，按照溫度、特性等的不同，可以分為乾燥、預熱碳酸鹽分解、放熱反應、燒成和冷卻。而這些帶的劃分是人為的，煅燒鋁酸鈣迴轉窯具體的各帶的溫度控制、生產工藝等情況具體如下：

1、煅燒鋁酸鈣迴轉窯乾燥帶溫度

此帶物料的溫度一般為20-150℃，氣體溫度在200-400℃，當含水分生料漿進入迴轉窯時，會被熱氣流加熱，隨著溫度的升高，其水分會不斷減少，直至全部蒸發才會被送入到預熱帶。

2、煅燒鋁酸鈣迴轉窯預熱帶溫度

預熱帶物料溫度控制在150-750℃，氣體溫度控制在400-1000℃，進入預熱帶物料的溫度上升非常迅速，比如粘土，其有機物就會進行相應的乾餾和分解，同時還會進行脫水反映。

3、煅燒鋁酸鈣迴轉窯碳酸鹽分解帶溫度

此帶物料和氣體溫度分別為750-1000℃和1000-1400℃。此時的物料由於所處環境溫度較高，其執行速度也較快。因此物料的分解與化合變化也將開始，但是這個過程是比較長的，因此分解帶長度佔迴轉窯總長的比例就會比較大。

4、煅燒鋁酸鈣迴轉窯放熱反應帶溫度

放熱反應帶的物料溫度為1000-1300℃，氣體溫度為1400-1600℃。在此階段的物料由於升溫比較迅速，因此其所佔迴轉窯長度的比例較小，而經過碳酸鹽分解的氧化鈣等物質將會與其他氧化物進行固相反應，形成孰料礦物。

5、煅燒鋁酸鈣迴轉窯燒成帶溫度

此帶物料溫度為1300-1450-1300℃。此時物料是直接受火焰加熱的，同時呈液相，直至溫度上升至1450攝氏度，液相量仍然處於上升趨勢，而遊離的氧化鈣則會被快速的吸收，進而完成孰料的煅燒。

6、煅燒鋁酸鈣迴轉窯冷卻帶溫度

冷卻帶孰料的溫度是處於下降趨勢的，其較高溫度為1300℃，當液相變為堅固的灰黑色顆粒時才會進入到冷卻機進行再次冷卻。

煅燒鋁酸鈣迴轉窯系統在低生產規模下考慮到投資的經濟性，一般採用迴轉窯+單冷機系統，噸熟料 熱耗通常在320~350kg/t 以上，主要原因是窯尾排放煙氣溫度太高，一般在600~800度以上。 在較大規模的生產量時，有兩種技術方案可以考慮，一是採用中空窯+中溫中壓餘熱發 電系統+單冷機（或篦式冷卻機）系統；一是採用一是採用預熱預分解煅燒系統+單冷機（或 篦式冷卻機）系統。採用前一方案，其餘熱發電量可以很好滿足整個生產線包括熟料粉磨用 電需要，在國內目前電價情況下是非常合適的方案，其綜合能量利用效率最高。採用後一種 技術方案也是很好很先進的一種技術方案，其熱利用率較高，噸熟料煤耗可控制在 110~120kg/t，廢氣溫度在320度上下，如果資金條件允許，可以考慮建設低溫餘熱發電，效 益會更好。在暫不考慮餘熱發電的情況下也可以比較經濟的穩定生產執行。

煅燒鋁酸鈣迴轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其齧合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動鋁酸鈣迴轉窯。物料從窯尾（筒體的先端）進入窯內煅燒。由於筒體的傾斜和緩慢的迴轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從先端向低端）移動，繼續完成其工藝過程，然後，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。

煅燒鋁酸鈣迴轉窯效能特點：

1、結構簡單：鋁酸鈣迴轉窯的結構設計十分的成熟獨特， 設計的非常合理，具有體積小、重量輕、操作容易等獨特優勢，可為加工廠節省很多的人力投資成本。

2、效能穩定：窯體裝置的設計比較獨特，不易出現振動故障，執行過程十分的穩定，效能極高。

3、節能降耗：窯體密封更加成熟合理，配置了成熟的保溫層，熱能損失量非常低，同時有效提高了能源的綜合回收利用率，每年可以節省很多的燃料費及電費投資。

4、綠色環保：配置了成熟的防塵裝置，使得裝置執行過程中不會有粉塵及尾氣汙染，低碳環保效果更加顯著。

5、高產：窯體的容積比較大，對鋁酸鈣原料的處理量大，產量及效率更高，煅燒效果更佳。

煅燒鋁酸鈣迴轉窯溫度需注意的要點有以下幾點：

1、在生產中要定期的對煅燒鋁酸鈣迴轉窯電機運轉情況是否良好進行檢查，因為電機是該裝置運轉動力的主要提供者，如果在生產中一旦出現機械故障，會使筒體不能迴轉，從而影響到物料無法進入到下一階段，進而使物料在裝置內的停留時間延長，會使物料出現過分解的現象，所以在用鋁酸鈣迴轉窯來煅燒其他物料時要做好對該裝置電機的檢查工作。

2、煅燒鋁酸鈣迴轉窯溫度，用該裝置來煅燒其他的物料時，由於每種物料所具有的熔點都和鋁酸鈣原料不同，所以在生產時不能依據煅燒鋁酸鈣原料時的溫度去煅燒其他的物料，要根據物料的熔點和所含的雜質量，對生產中的溫度進行實時的調控。

3、煅燒鋁酸鈣迴轉窯窯速、由於物料本身所具有的熔點不同，有低有高，對於熔點高的物料需要在裝置內停留較長的時間，才能完全的分解，對於低熔點的物料則不需要那麼長的時間，所以在生產中要想煅燒出品質高的熟料，要控制好該裝置的窯速。

我公司生產的迴轉窯被廣泛的應用到中小型鋁粉、金屬鎂、陶粒、陶粒砂、鋁礬土、活性石灰、白雲石、氧化鋁、氫氧化鋁、鋁酸鈣粉、水泥及各種物料的加熱煅燒生產。主要回轉窯裝置有：石灰迴轉窯裝置、陶粒砂裝置、垃圾焚燒迴轉窯、汙泥焚燒迴轉窯、頁岩迴轉窯、氧化鋁迴轉窯、炭素迴轉窯、鋁酸鈣粉迴轉窯、鋁礬土迴轉窯、紅土鎳礦迴轉窯、氧化鋅迴轉窯、氧化鎂迴轉窯等。我公司同時還生產烘乾機、冷卻機、造粒機、煤氣發生爐、除塵裝置等與各種型別迴轉窯相配套的輔助裝置。