迴轉窯焚燒爐工藝流程圖
迴轉窯焚燒爐工藝流程圖分為順流爐和逆流爐、熔融爐和非熔融爐、帶耐火材料爐和不帶耐火材料爐。順流爐即燃燒氣流和廢棄物流動方向一致，其爐頭廢棄物進口處煙氣溫度與廢棄物溫度有較大的溫差，可使廢棄物水分快速蒸發掉；逆流爐即燃燒氣流和廢棄物流動方向相反。熔融爐是指在較高溫度（1200～1300℃）下操作的焚燒爐，它可以同時處理一般有機物、無機物和高分子化合物等廢棄物；爐內溫度在1100℃以下的正常燃燒溫度域時為非熔融爐。
迴轉窯焚燒爐工藝流程圖用於焚燒廢固體、廢氣、廢液，燃燒器位於爐子的前端部，廢氣、廢液、廢固從焚燒爐迴轉窯前端噴入透過廢溜槽進入爐膛，有機汙染物在爐膛中高溫氧化。淨化氣慘爐渣從爐子底部排出，煙氣進入二燃室，二燃室用於焚燒廢氣、廢液，燃燒器位於二燃室的底部，廢液，廢氣從二燃室的中下部（噴入爐膛，有機物在爐膛內高溫氧化。淨化氣從二燃室頂部排出。
迴轉窯焚燒爐工藝流程圖具有廣泛的材料適用性，可同時處理固體、液體和氣體的危險廢物。迴轉窯是一箇中空的鋼瓶，有輕微傾斜的內襯和耐火磚，通常很長。經過預處理和相容性的各類危險廢物透過不同餵養方式進入燃燒系統，在自身重力和迴轉窯的連續旋轉，浪費的推動力下爐體翻轉和助燃空氣充分接觸，完成乾燥（水蒸發）、氣化和燃燒過程，最後殘留的預熱器成渣，渣透過水封機連續放電。
迴轉窯焚燒爐工藝流程圖指的是本體內增設襯爐的焚燒爐，其中，本體材質為鋼板，本體形狀為圓筒狀，襯爐具有良好的耐火效果。它主要有三種形式，第一種即熔融爐和非熔融爐，前者焚燒溫度在1250℃左右，它支援高分子化合物、有機物在同一時間進行處理，後者燃燒溫度在1105℃左右；第二種按照氣、固體在迴轉窯內流動的方向，分為順流爐和逆流爐，前者指的是氣流方向與廢物流動方向一致，後者指的是氣流方向與廢物流動方向相反，利用廢棄物溫度差異顯著，能在短時間內完成水分蒸發；第三種是帶耐火材料或非耐火材料的迴轉窯焚燒爐。
迴轉窯焚燒爐工藝流程圖除了適用廢油等高熱值的廢物的焚燒以外，也可和汙泥、廢液和固態廢物等進行混合焚燒，常常作為工業固體廢物焚燒爐使用。尤其是對於含玻璃或矽較高的廢物更是表現突出，因為這些廢物會對其他形式的系統產生嚴重的影響。
迴轉窯焚燒爐工藝流程圖工作原理詳解：
1、危險廢物迴轉窯焚燒爐廢物用密閉貨車運到焚燒廠儲庫，透過進料安排輸送入迴轉窯進料斗，進料斗下設有推料安排及鎖風裝置，確保迴轉窯負壓工作的燒成準則。
2、廢物進入焚燒爐後，透過迴轉窯的工作在窯中翻轉、攪拌、跋涉，在欠氧環境中結束予熱、幹化、熱解程序，廢棄物在蒸發氣化的一同進行不完全焚燒，蒸發發作很多可燃氣體及有些未燃盡物料進入二燃爐，在過量焚燒空氣的作用下結束完全焚燒。為強化窯內換熱，在迴轉窯內設定鏈式蒸發熱交換器，溫度在400℃—500℃之間，廢液可直接噴射到鏈條上可加速起蒸發及醇類蒸發的程序，另一方面對固體廢物也能起到傳熱、翻動及研磨作用。廢物燃盡發作的灰渣由二燃爐底部的迴轉爐蓖排出。二燃爐焚燒溫度可到達1150℃，且煙氣在高溫區停留時間＞2秒，以確保二噁英等有害物質的充分分解。當溫度低於1150℃時，二燃室的焚燒器排程大小火開啟。確保爐溫穩定在1150℃支配，危險廢物迴轉窯焚燒爐和二燃爐焚燒所有的空氣透過風機分別供給，以使廢物的焚燒處於最好情況。在二燃爐底部設有爐底三次風機，強化了灰渣的燃盡程度，一同冷卻渣料，結束了冷態出渣。
3、為運用餘熱，從二燃爐出來的高溫煙氣進入熱交換器，有些熱空氣可作一次風、二次風風源鼓入迴轉窯。
4、煙氣處理按“3T”（高溫、湍流、停留時間）原則將高溫煙氣經熱交換器後的煙氣進入激冷溼式中和噴淋概括除塵器，在溼式噴淋塔除塵器裝置內結束酸性物質中和、除塵程序的一同使高溫煙氣激冷至300℃以下。於此，前道高溫煙氣不但使二噁英從源頭予以充分分解，後道激冷使二噁英避開或大大縮短了350℃- 500℃的二噁英再生工況區。此煙氣再經最佳化的活性炭吸附及袋式收塵器、除溼等概括除塵，最後由引風機透過35米高的煙囪合格排放。引風機的風量、風壓依據迴轉窯爐膛的壓力指示由變頻器排程，結束當爐膛的負壓小於-3mm水柱時，能增大風機轉速，使系統中的負壓維持在一定水平上，當爐膛內的負壓過高時則能相應減小風機轉速。
迴轉窯焚燒爐工藝流程圖焚燒物出渣率是依據廢棄物物化性質判定，但運用本爐型其廢物灼減率可確保5%以下，通常為1。5-2。5%，危險廢物迴轉窯焚燒爐。
迴轉窯焚燒爐工藝流程圖應用優勢及系統組成：
迴轉窯焚燒爐在迴轉作用的影響下高效攪動廢料，它能根據危險廢物變化情況提供相應的燃燒操作，同時，它能起到良好的隔熱效果，支援長時間停留，最終實現理想的焚燒目標。
迴轉窯焚燒爐工藝流程圖這一系統主要包括空氣供給系統、迴轉窯、輔助燃燒系統、二燃室、餘熱鍋爐、煙氣淨化系統、除渣裝置等，其中，迴轉窯的製作材料主要為耐火性良好的鋼板卷，其簡體保持一定斜度與水平線，併合理定位於支撐裝置。受迴轉作用影響，各類廢物能夠均勻摻雜，逐步析出、燃盡。迴轉窯適宜溫度在840~910℃，主要由燃燒器進行溫度調節，常見燃料型別主要有兩種，第一種即氣體燃料，第二種即液體燃料。
迴轉窯焚燒爐工藝流程圖實際設計的過程中，應做好傾斜度、長度以及轉速等各個方面的配合，同時，合理設定停留時間，其中，最佳斜度在1。5°左右，最佳停留時間在0。5~2h。針對二燃室進行設計時，主要以高效燃盡為目標，同時煙塵還應有序分離。實際設計時，應將溫度控制在1100℃左右，煙氣停滯時間不小於2s，滿足這一條件的煙氣處理工作，能夠真正實現有害成分的去除。此外，在適當位置增設煙氣緊急排放煙囪，一旦裝置出現執行故障，應及時啟動緊急裝置。
迴轉窯焚燒爐工藝流程圖焚燒處理危險廢棄物流程系統：
1、迴轉窯焚燒爐工藝流程圖-廢物進料系統
廢物進料系統主要包括固體和半固體廢物進料裝置及廢液進料系統。（1）固體和半固體廢物進料裝置破碎後的廢物儲存在料坑中，由抓鬥送至迴轉窯。進料形式有推杆進料、溜槽進料和螺旋輸送進料。工程實踐證明，溜槽進料可以防止回火、堵塞，且能夠防止廢物在進料裝置中產生粘結、結焦。（2）廢液進料系統主要由廢液過濾系統、廢液輸送系統、廢液霧化噴入系統及有關的控制、維護等輔助裝置組成。在廢液送入噴嘴前必須經過預處理，去除廢液中的固體雜質，以便於泵的輸送和噴嘴的霧化。由於危險廢物處置接受的廢液來源較為廣泛，種類極為複雜，多為廢礦物油、有機溶劑和乳化液類。該類廢液大多含有顆粒物質，因此必須對廢液進行過濾，除去雜質，使其所含固體粒徑降低至合適水平以下。有些液體廢物黏度較高，還需在罐區設定伴熱保溫措施，以保證廢液不在輸送系統中堵塞。在裝置除錯過程中確定伴熱溫度，如果伴熱溫度過高，廢液中某些沸點低的組分就會揮發出來，形成氣液兩相流，對下游的焚燒裝置及輸送系統產生危害。
2、迴轉窯焚燒爐工藝流程圖-二級燃燒室系統
在這一過程中，工作人員透過調節窯體的傾斜角度和傳送速度來控制固體廢棄物在窯內的具體停留時間，以及廢棄物產物與空氣的混合程度。二級燃燒室增加了一個裂解爐煙氣入口。裂解爐煙氣入口安裝在下筒體，安裝高度與迴轉窯窯尾入口齊平，從平面上看，與迴轉窯窯尾入口成垂直方向。這樣既可處理迴轉窯焚燒的高溫煙氣，也可處理裂解爐焚燒的高溫煙氣。二級燃燒室可同時應用於兩個焚燒系統，節約了裝置成本和執行成本。二級燃燒室筒體中間設有縮口，能使迴轉窯和裂解爐的兩種煙氣混合均勻。二級燃燒室設有餘熱二次風供風管路，二次風對煙氣氣流進行擾動，從而延長煙氣停留時間，同時對煙氣燃燒進行補氧。二級燃燒室流體的速度、溫度分析。分析結果表明，透過增加縮口和二次風的擾動，上部筒體的氣流速度較低，延長了煙氣的停留時間；上部筒體內的溫度分佈比較均勻，避免了出現區域性過熱的情況。二級燃燒室底部設有風冷排渣裝置，可及時將灰渣排出，防止積灰。同時，冷卻風也能對二級燃燒室進行補氧。風冷排渣裝置由兩部分組成，上部的一排齒輥將大塊灰渣打碎，防止大塊灰渣下落時對下部裝置造成大的衝擊，同時使灰渣均勻；下部佈置有冷風管道，冷風持續吹入，對高溫灰渣進行快速冷卻。
3、迴轉窯焚燒爐工藝流程圖-焚燒煙氣汙染控制系統
進入焚燒爐的廢物經過燃燒後，大部分可燃性物質被轉化為氣態物質從而實現廢物減容目的，這些氣態物質往往含有飛灰、飄塵等物質，必須經過嚴格的後續處理才能安全排放至環境中。通常煙氣處理工藝流程為：焚燒煙氣經急冷塔冷卻至180~200℃後，進入迴圈流化床，噴入消石灰粉/石灰漿和活性炭，處理煙氣中的酸性氣體和二噁英類物質，再利用布袋除塵器除去粉塵，隨後進入溼式洗滌塔進一步去除汙染物，洗滌塔出口煙氣溫度降至75℃左右，經再熱器加熱到120~140℃後由煙囪排入大氣。通常煙氣汙染物排放情況透過在煙囪上設定煙氣線上監測設施進行檢測。
迴轉窯焚燒爐工藝流程圖在廢棄物處理過程中能夠大量處理廢棄產品而受到廣泛使用，在處理過程中能夠減少廢棄物數量，同時不會造成二次汙染，被認為是目前掌握的最有效的一種危險廢棄物處理辦法。目前，我國所有的危險廢棄物處理中心採用的主要辦法也是透過焚燒法進行廢棄物處理，該技術在西方國家已經有了長時間的應用，達到了相當成熟的水平，每年西方國家透過焚燒法對廢棄物處理的比率在60%以上。近幾年，危險廢棄物無害化處理要求越來越高，焚燒法也會逐漸替代那些在處理過程中可能產生二次汙染的處理辦法，焚燒法對廢棄物處理的比例還會增加。目前，國內外最常使用的廢棄物焚燒爐一共分為四種類型，分別為爐排焚燒爐、爐床焚燒爐、流化床焚燒爐、迴轉窯焚燒爐。與其他幾種焚燒爐相比，迴轉窯焚燒爐能夠進行更加廣泛的廢物處理，適應性更強，能夠同時處理液態、固態、氣態的廢棄物，對於處理物件的寬容性也很高。正是基於以上兩種特點，目前回轉窯焚燒爐汙染物處理領域佔有85%的份額，是目前汙染物處理過程中採用的主要裝置。
我公司提供的迴轉窯焚燒爐工藝流程圖有如下款型焚燒爐型：工廠廢氣直燃焚燒爐，工廠廢氣蓄熱焚燒爐、工廠廢氣催化氧化系統、工廠廢氣淨化系統、工業、醫療危廢焚燒爐、危廢熱解氣化爐、一般固廢焚燒爐（動物屍體、醫療廢棄物等）、電子類危廢焚燒爐與回收系統、化工、生化汙泥焚燒爐處理系統、固液氣綜合處理焚燒爐系統、危險廢水、廢液焚燒爐處理系統、噴淋吸附裝置系統，脫硫除塵裝置、幹法脫硫及溼法脫硫裝置等。
