脫模劑廢液淨化處理方法

脫模劑廢液的成因：

在壓鑄生產中，為使壓鑄件從模具中順利脫模取出，保證壓鑄件表面光潔、輪廓清晰完整，防止模具型腔損傷，延長模具使用壽命，需要在模具型腔表面噴灑大量的脫模劑。

噴灑的脫模劑部分在高溫下蒸發，部分吸附在模具上使用消耗，而大部分會流入模具下方，經汙水溝進入汙水處理系統或直接排掉。這部分廢液包含了脫模劑的有效成分，但同時也存在大量油及粘稠物質、顆粒物質，並且微生物含量高，易發臭，變成廢液，無法直接回收再利用。

脫模劑廢液處理的難點：

1、 蠟質成分的去除

脫模劑廢液中的蠟質成分，與其他雜質混合後呈粘稠泥狀，傳統方法無法有效去除，極易造成濾網和管路堵塞。

2、 雜油/顆粒物的去除

廢液中的雜油、細顆粒物與脫模劑液滴結合在一起，形成結合態聚團，常規處理方法無法有效分解聚團，因此無法實現徹底淨化處理。

3、 滅菌除臭

廢液中含有大量微生物，並且因為蠟質油層的存在，為微生物繁殖創造了條件，造成廢液發臭，傳統方法殺菌效果不佳，無法長效抑菌除臭。

切削液淨化處理的傳統方法：

1、 在傳統技術手段中，針對雜油和顆粒物的去除，一般有無紡布過濾、鋼帶撇油、膜過濾等方法。切削液中的雜油除了浮油，還有一部分是乳化油、懸浮油，無紡布過濾和鋼帶撇油，無法去除乳化油、懸浮油。膜過濾雖然可以去除微米級的雜油、顆粒物，但因為脫模劑廢液粘稠度高，極易造成膜堵塞，且過濾效率很低。

2、 針對微生物的去除，傳統技術主要是紫外線、臭氧殺菌的方式。由於脫模劑廢液透光性差，紫外線照射只對液麵上部的廢液有較好的效果，對於底層的廢液起不到作用。而通臭氧，由於臭氧的強氧化性，會破壞表面活性劑等脫模劑的有效成分。

以上傳統技術手段均存在弊端，無法很好地解決脫模劑廢液淨化處理的難題。

脫模劑廢液淨化處理創新解決方法：

杭州路弘科技依託多年來在工業含油廢液淨化方面的技術積累，應用綠色技術—水力空化為核心技術，結合共聚氣浮、粒徑調節、沉澱分離、多級滅菌等多項技術手段，從根本上解決傳統技術無法有效分離和去除蠟質油、分離多相結合態聚團、去除懸浮液臭味的難題。淨化後的脫模劑進行自動配比，不間斷供液，實現廢液的回收再利用。

技術特點：

1、採用水力空化創新技術與傳統技術結合的方式，對蠟/油混合物以及顆粒物的去除率高達99%，處理後的淨化液可以全部回收再利用。

2、應用生命科學中的細胞破壁技術，並結合傳統滅菌手段，殺滅微生物，將微生物含量控制在10⁵CFU/mL以下；同時營造抑菌環境，長效抑菌除臭，解決發臭難題。

3、搭載智慧控制技術，可自動控制淨化處理過程，可精準配液，保障脫模劑用液濃度。

技術應用價值：

1、降低生產成本：大幅減少危險廢物產生量，節約可觀的廢液處理費用；脫模劑廢液淨化後資源化再利用，變廢為寶，減少脫模劑用量約40%，降低用液成本。

2、保障產品質量：淨化處理效果好，淨化液完全達到迴圈再利用的要求，不會帶來產品發黑、發黃等質量問題，確保產品質量。

3、降低環保風險：幫助企業清潔生產、綠色製造，輕鬆面對環保；改善生產環境和工人職業健康，有效控制風險。