金屬表面缺陷檢測方法和常見瑕疵型別

金屬是一種在自然界中廣泛存在的富有延展、導電、導熱等性質的物質，在生活中應用極為普遍。金屬元素是人們生產和生活的主要物質資源，也是現代工業中非常重要和應用最多的一類物質。

金屬材料生產執行環境相對惡劣，導致金屬表面產生各種瑕疵缺陷，嚴重影響產品質量，影響企業效益。所以對金屬表面瑕疵缺陷進行自動化檢測顯得尤為重要。

金屬在生產加工過程中大致分為八大工序，其中冷加工（機械加工、冷軋、冷鍛、衝壓等）和熱加工（鑄造、熱扎、鍛造、焊接、熱處理等）過程中是最容易產生缺陷瑕疵的。典型瑕疵有：氧化、脫皮、漏塗、水紋印、摺痕、凹凸、鏽斑、刮傷、壓傷、輥印、氣泡、輥點、麻點、未塗漆、縮孔、雜質、纖維、油漆渣、爆漆、腐蝕、褶皺、異物壓入、黑點、黑斑、油斑、色差等；

金屬表面缺陷檢測可選用東富達科技的機器視覺表面缺陷檢測機，是採用ccd攝像機掃描工件表面獲取影象，傳送給連線的電腦系統，對傳送的影象進行識別比對沒，確定瑕疵的型別以及所在位置，實時反饋出來。不同的檢測裝置具有不同的功能設定，一般表面瑕疵檢測系統是可以全幅面掃描產品外觀，同時設定聲提示功能、實時打標定位瑕疵位置，且連線的電腦呈現出具體的瑕疵型別和瑕疵座標分佈圖。方便篩選分類有缺陷的產品，且可有效替代人工實現24小時持續工作，可以提高生產效率，把控產品質量，提升工人工作安全性，確保產品無缺陷。