鍊鋼轉爐用耐火材料
轉爐是一種不需外加熱源，主要以液態生鐵為原料進行鍊鋼的直立式圓筒形冶煉爐。根據爐襯耐火材料的性質，分為酸性轉爐和鹼性轉爐兩種。根據氣體吹入爐內的部位，分為底吹、頂吹、側吹和頂底複合吹煉轉爐。
轉爐爐襯
世界各國由於鐵水成分及耐火材料資源不同，因而爐襯磚的選擇也有所側重。美國主要使用焦油結合鎂磚、方鎂石磚、焦油浸漬燒成方鎂石磚，20世紀90年代以來也適用鎂碳磚。法國主要使用白雲石磚、鎂白雲石磚、白雲石碳磚、瀝青結合鎂磚和鎂碳磚。英國曾使用過焦油白雲石磚、燒成白雲石磚，1989年以後大量使用鎂碳磚。俄羅斯多采用焦油白雲石磚，少數工廠也使用焦油鎂磚和方鎂石尖晶石磚。日本是最早將鎂碳磚用於轉爐的國家，使用效果在世界上處於領先地位。中國轉爐爐襯的發展經歷了焦油結合白雲石磚、焦油結合鎂磚、鎂白雲石磚、高鈣鎂磚、鎂白雲石碳磚及鎂碳磚等過程。
綜上所述，世界各國均逐漸採用鎂碳磚取代其他磚種。由於鎂碳磚具有抗熱震效能好、抗侵蝕效能強，在高溫下具有優良穩定效能、導熱性好、耐磨損及由於有結合劑固化後形成的碳網路，將氧化鎂顆粒緊密牢固的連線在一起而具有耐剝落性好的優點，加之噴補技術、濺渣護爐等技術的推廣應用，90年代以來，爐襯壽命大幅度提高，噸鋼消耗耐火材料一般不超過2kg。
轉爐內襯用磚
轉爐內襯由絕熱層、永久層和工作層組成。絕熱層一般是用多晶耐火纖維砌築，爐帽的絕熱層也有用樹脂鎂砂打結而成；永久層各部位用磚也不完全一樣，多用低檔鎂碳磚或焦油白雲石磚、或燒結鎂磚砌築；工作層全部砌築鎂碳磚。砌築工作層的鎂碳磚有普通型和高強度型，我國已制定了行業標準。
轉爐的工作層與高溫鋼水、熔渣直接接觸，受高溫熔渣的化學侵蝕，受鋼水、熔渣和爐氣的沖刷，還受加廢鋼時的機械衝撞等作用，工作環境十分惡劣。在吹煉過程中，由於各部位的工作條件不同，內襯的蝕損狀況和蝕損量也不一樣。針對這一狀況，視襯磚的損壞程度的差異，砌築不同材質或同一材質不同級別的耐火磚，這就是所謂綜合砌爐。容易損壞或不易修補的部位，砌築高檔鎂碳磚；損壞較輕又容易修補部位，可砌築中檔或低檔鎂碳磚。採用濺渣護爐技術後，在選用襯磚時還應考慮襯磚與熔渣的潤溼性，若碳含量太高，熔渣與襯磚潤溼性差，濺渣時熔渣不易黏附，對護爐不利。採用綜合砌爐後，整個爐襯磚的蝕損程度比較均衡，可延長爐襯的整體使用壽命。
轉爐出鋼口用磚
出鋼口受高溫鋼水沖蝕和溫度急劇變化影響，損毀較為嚴重，因此應砌築具有耐沖蝕性好、抗氧化性高的鎂碳磚。一般都採用整體鎂碳磚或組合磚，使用約200爐後就需更換。
更換出鋼口有兩種方式，一種是整體更換，一種是重新做出鋼口。重新做出鋼口時，首先清理原出鋼口後，放一根鋼管，鋼管內徑就是出鋼口尺寸，然後在鋼管外壁周圍填以鎂砂，並進行燒結。
復吹轉爐底部供氣用磚
底部供氣磚用於從轉爐底供入Ar或N2或CO2，或三者與氧氣的混合物。復吹時產生高溫和強烈的攪拌作用，因此底部供氣磚必須具有耐高溫、耐侵蝕、耐沖刷、耐磨損和抗剝落性強的效能；從吹煉角度講，要求氣體透過供氣磚產生的氣泡要細小均勻；供氣磚使用安全可靠，壽命儘可能與爐襯壽命同步。為此，鎂碳磚仍然為最佳材料。
