提高聚氨酯漆效能的方法

要提高聚氨酯漆膜的抗劃傷性、耐磨性、耐溶劑性，必須使漆膜表面具備足夠的抗拉、抗壓應力，也是其表面所表現的柔韌性及剛性要有一個合理的平衡點，在剛性與柔性的結合上，採用丙烯酸與聚酯進行接枝反應，可使硬度、柔韌性和其它效能達到平衡。

可選擇一些玻璃化溫度較高的單體聚合的丙烯酸樹脂，如丙烯酸、甲基丙烯酸等單體聚合的樹脂其硬度高，乾燥迅速抗張強度大，延伸率低。另外相對分子質量的分佈及大小也很重要，相對分子質量分佈均勻則所表現的效能較均一，較低的相對分子質量在漆膜乾燥過程中，不會有很大的收縮，這對漆膜的耐“下陷”有較大幫助，但聚合反應的丙烯酸樹脂的官能團分佈較隨機，這在一定程度上影響了其與固化劑反應的架橋密度，因此考慮一個與之相容的聚酯樹脂進行接枝必不可少。

2、改善柔性方面

聚酯樹脂自身的韌性特點，可使漆膜表面富有彈性，提供抗拉能力，但縮合反應的聚酯其官能團的分佈較有規則，而為了達到緻密的架橋率，宜選擇有分支結構，且分支較多的聚酯樹脂。

總之要提高漆膜的耐磨性，必須做到漆膜剛柔相濟，又硬又韌。

3、固化劑的影響

TDI加成物或其三聚體，對交聯速度有幫助，其表現的幹速、硬度較理想，但其交聯質量比不上HDI三聚體系固化劑，從而導致抗劃傷性、耐磨性不理想，且耐候性不佳，然而HDI系固化劑固化慢，過慢的交聯速率易產生許多漆膜弊病，如暗泡、起皺等，且印刷速度低，降低生產效率。為了解決以上問題，需要催化其反應速度，但如果採用一般的金屬催幹劑，其型別、用量要嚴格控制，否則適用期太短，導致塗料報廢，所以在選擇催幹劑時要慎重考慮其對適用期的影響及催化促進效率。

4、A、B組分配比的影響

固化劑用量高，漆膜幹速、耐溶劑性均要好些，但若其比例太高，適用期短，不利於現場操作且成本高，客戶也不願接受。固化劑用量過少，漆膜幹速慢，同樣也不利於現場提高印刷速度。固化劑應有一個適當的用量來兼顧漆膜效能，客戶現場應用以及產品成本等。漆膜的耐磨性和漆膜的摩擦係數也有關係，加入蠟或含氟表面活性劑可以降低塗膜的表面張力，從而降低漆膜摩擦係數，增加其耐磨性。

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