裁切和模切有什麼區別？

裁切和模切有什麼區別？一起跟鳴鴻小編來了解吧！

裁切：顧名思義，類似剪刀原理剪下方式成型；（宣傳彩頁一般做檔案四邊都加有3毫米的出血，透過裁切就會得到你所到的實際尺寸）。

模切：平壓平，斜壓平，圈壓平裝置模座成型（形狀不規則，且圖案複雜，大多數都要進行模切，模切是先做模切版，一般印不乾膠或者宣傳卡片需要出異形就得做模切了。簡單點理解就是先做一個模刀然後再裁切）。

鋁箔是以卷材的形式完成印刷的，印刷完畢後，有時要經過分切、斷張齊料、模切等工藝，才能製成各種規格尺寸的標籤。在這些工藝過程中，為了保證產品的加工質量，主要有以下幾項技術要求。

（1）裁切刀的角度和力度要適：斷張時，裁切刀的角度和力度是正確斷張、保證質量的前提。如果角度和力度不合適，會將印刷好的標籤劃破，造成許多破料，從而影響產品質量，並造成嚴重浪費。

（2）斷張搭尺要求定位準確：斷張搭尺的定位精度是保證齊料的基礎。如果斷張搭尺的定位不準，線裡或線外的誤差過大，會造成裁料長短不一致或裁斜，導致齊料不齊而影響產品的最終質量。

（3）齊料的規矩要嚴格執行：一般齊料時把“靠裡靠右”作為齊料的基準，如果不嚴格執行這一基準，會造成堆料長短不一，為後序的模切帶來很大困難，甚至使模切加工無法進行。

（4）壓料要齊正：模切時要整平壓料，如果壓料不齊而出現歪斜，會給模切加工帶來困難，使廢品增多。

（5）應以質量檢測線為模切放料的基準：質量檢測線是模切放料的基準，在模切加工過程中應當嚴格遵守這一規定；否則，會造成上層的鋁箔模切合格，而底層的鋁箔被切廢（即上正下斜），造成人為的質量事故。

（6）

模切刀

應選用優質刀片：模切過程中，如果出現刀具不鋒利、修磨角度過大、刀具刃口右豁口等現象，就會出現切料翻邊、周邊粘連、毛刺過大，使模切的次品、廢品增多。

（7）應及時更換工作臺放料板：模切過程中，工作臺上的放料板經過長期使用，在模切刀的反覆衝切下會被切出深槽或寬槽，繼續使用時很容易造成鋁箔切料翻邊、周邊粘連等現象。因此，應當根據生產過程中的實際情況，及時更換工作臺上的放料板。

（8）衝切厚度要有一定的限制：應根據刀具行程的限度來確定衝切的最大厚度，一次裁切的鋁箔厚度不能超過最大厚度，否則會將鋁箔材料強行壓薄，同時造成翻邊現象。

（9）刀具安裝要平整：刀具必須安裝平整，否則在模切過程中會造成刀具不同時下壓，導致一邊吃刀過深而另一邊切不透料；同時，先壓料的一邊還會將料堆推走，造成模切過程中鋁箔堆不正常位移，產生模切廢品。

（10）放料正齊：在模切工作臺上放料時，應與模頭橫、豎方向成90°，與工作臺豎向道規也成90°。如果放料不正，在模切過程中就會造成標籤一邊寬一邊窄、大頭小尾，形成兩對角誤差過大。因此，放料時應找準放料基準線，按要求放料，才能保證模切整齊。