提高圓錐破產能的11個方法、15個使用禁忌及21個使用用點
實現裝置產能的不斷提高是眾多砂石生產從業者們最想達成的願望，圓錐破作為眾多機制砂裝置中的常用裝置之一，影響其最終產量及品質的因素有很多。
那麼，我們應該怎麼做才能有效
提高
圓錐破的產能呢？在使用過程中哪些是
絕對
不能做，哪些又是
必須
要做的呢？下面小凱為大家一一講解。
01
11種可有效提高圓錐破產能的方法
01保持緊邊排料口引數不變
想要穩定的砂石產品產量、質量和生產線負載，首先要保證的就是圓錐破緊邊排料口引數不變，否則極易導致產品粒徑意外增大，進而影響整個生產線系統、最終產量。
例如：某裝置緊邊排料口設定為10mm，卻因疏於檢查和裝置磨損，該引數擴大到了13mm，那麼該裝置小於10mm的產品將減少15%，目標產品的產量將顯著減少。相當部分砂石生廠商在這方面損失的年收入令人側目。
建議：每次換班都進行緊邊排料口引數檢查。
02儘量持續“滿腔”執行
如果一臺圓錐破由於喂料不穩定等因素時“飢”時“飽”，那麼其產品粒型、產品率等也將出現波動。半腔執行的圓錐破，其產品在級配、成品粒型等方面均不理想。
建議：在圓錐破使用過程中儘量保證圓錐破滿腔執行，從而獲得更好的透過量和成品粒型。
03給料不要太少
給料量少並不會減輕圓錐破負擔，與之相反的是，過少的給料會導致最終產量受損，粒型不佳，並對圓錐破軸承產生不利影響。
根據圓錐破的工作原理，圓錐破實際功率不應低於額定功率的40%。為了獲得適當的“負載軸承定位”並且最大限度地提高生產率，圓錐破實際功率應保持在額定功率的40%-100%之間，操作中達到額定功率的75%-95%是最佳選擇。
影響：超出額定功率運轉將影響圓錐破使用壽命，造成各種問題。
04進料落點需要對準圓錐破入料口中心點
建議使用垂直導流板將進料落點引導在圓錐破進料口中心。一旦落點偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料，將造成較低的破碎站吞吐量、針片狀產品增多、產品粒徑超大等不良影響。
不當操作：一旦出現這種情況，操作人員傾向於減少緊邊排料口引數，試圖讓破碎機生產出目標粒徑的產品，然而這樣會使給料過多得一側造成過載、調整環跳動等問題，長此以往將造成調整環傾斜、翹起、底座損壞等問題，造成更大的損失。
05保證均勻給料
給料時需要避免大粒徑石料集中於一側，小粒徑石料集中在另一側的情況，保證石料混合均勻。
影響：一旦給料不均勻，由於容積密度異常增大，小粒徑石料集中的一側容易發生壓實、堵料，造成調整環跳動。面對堵料引起的調整環跳動，執行操作人員將被迫增大排料口引數，造成產品粒徑增大。長此以往，也會造成調整環損壞等問題，造成更大的生產損失。
06緩衝料倉滯留最小化，提升生產線效率
圓錐破緩衝料倉作為“產量的敵人”，該裝置與其他相關裝置也需要精心佈置。
建議：合理使用緩衝料倉/料斗、可変速給料裝置（輸送帶、板式振動給料機）能夠使執行操作人員長時間保持圓錐破“滿腔”狀態，將圓錐破產量輕鬆提升10%。
07精準把握圓錐破的三個設計上限
圓錐破有三個設計上限：透過量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。
圓錐破容量上限是指破碎機最大透過量，一臺正在“滿腔”執行的圓錐破就已經達到最大透過量，超出限制則會使進料口滿溢；當給料增加和物料破碎的更細時，破碎機實際功率會上升；與功率相同，在圓錐破碗形瓦和破碎壁之間產生的破碎力也會隨著給料量增加和物料破碎更細而上升，當破碎力超出上限時，調整環將彈跳、鬆動。
理想執行情況：當破碎機以最大透過量執行時，實際功率和破碎率仍略低於上限。以超出額定功率和破碎力上限的狀態執行，會造成圓錐破超負載和永久性疲勞損傷，這種損傷不可逆轉並將持續積累，最終縮短圓錐破使用壽命。
08保證在破碎機設計上限內執行
若圓錐破執行超出破碎力上限（調整環跳動）或超出額定功率，您可以：略微增大緊邊排料口引數，並儘量保證“滿腔”執行。“滿腔”執行的好處是在破碎腔內會有石打石過程，這樣可以在排料口略大時保持產品粒型；減少給料速率，但這樣可能難以保證優良的粒型。
原因分析：通常來說，圓錐破調整環跳動或超出額定功率問題是由卡料、給料偏心、給料不均勻、給料中細料過多、含泥量大、破碎壁和碗襯使用錯誤引起的，或者單純是因為執行操作人員將圓錐破緊邊排料口設定的過小。
09監控並儘量保證合適的破碎機轉速
影響：如果沒有保持合適的傳動皮帶張力、不正確或忽視驅動器維護，在工作中會出現皮帶打滑、破碎機轉速下降的現象。轉速下降的破碎機石料吞吐量銳減，同時電量消耗劇增，單位能耗上升，增加運營成本。
建議：可以在中間軸等位置安裝轉速監控裝置，連線至PLC或者直接連報警裝置，一旦出現轉速下降就能通知維護人員對皮帶進行調整，這樣可以延長皮帶壽命，同時保證優秀的產能和能耗。
10控制好給料中的細料含量
給料中的細料：進入破碎機的石料中，粒徑等於或小於緊邊排料口設定的物料。根據經驗，對二級圓錐破來說，給料中的細料含量不要超過25%；三級圓錐破給料中的細料含量不要超過10%。
原因及影響：過量的細料通常是由振動篩問題引起的，篩孔直徑不夠或篩分能力不足等都可能引發該問題。細料過多會導致破碎過程中功率利用不充分、單位能耗異常上升等問題。
11給料高度不要過大
對小、中型圓錐破來說，物料從給料裝置下落到進料口的最大適宜高度在0。9米左右。若給料高度過大，石料容易高速“衝”進破碎腔，對破碎機造成衝擊載荷，破碎力或功率超出設計上限。
影響：該問題會對破碎機部件造成過度壓力或張力，產生額外的維護費用和產量低下等問題。
02
圓錐破的15個使用禁忌
1、禁止過鐵。
2、禁止帶料啟、停車。
3、禁止超額定電流、低電壓運轉機器。
4、禁止機器有異響時，繼續執行。
5、禁止機器運轉時，檢查、調整機器。
6、禁止機器偏心進料。
7、禁止破碎腔內進入大塊物料（超過說明書的最大給料尺寸）。
8、禁止調整環跳動，跳動時要調大排料口。
9、禁止調整座的鎖緊螺母沒鎖緊時執行圓錐破。
10、禁止帶料調整排料口。
11、禁止潤滑站油位低時執行圓錐破。
12、禁止潤滑油溫度低於25℃時執行圓錐破。
13、禁止潤滑油回油溫度高於55℃時執行圓錐破，但油泵要保持運轉。
14、禁止潤滑油過濾器堵塞時執行圓錐破。
15、禁止潤滑站上報警燈亮時運轉圓錐破。
01
11種可有效提高圓錐破產能的方法
1、必須持續均勻的中心給料，擠滿給料可以提高工作效率。（每班）
2、檢查回油濾網上有無銅屑和鐵屑。（每班）
3、檢查潤滑油的油位。（每班）
4、檢查並記錄潤滑系統與液壓系統壓力，檢查濾芯是否堵塞。（每班）
5、檢查襯板的磨損狀況。（每班）
6、檢查所有螺栓及其緊韌體的狀態。（每班）
7、檢查潤滑油汙染情況。（每班）
8、檢查排料區域是否通暢，清除機架上的積料與雜物。（每班）
9、在調整環非鎖緊狀態下給調整環加註潤滑脂。（每週）
10、檢查並張緊三角帶。（每週）
11、檢查並處理所有管路避免漏油。（每週）
12、檢查並緊固分料盤螺栓。（每週）
13、檢查圓錐破和潤滑站的電器連鎖。（每週）
14、在裝置執行過程中，檢查是否因地基下沉或鋼架變形引起底部個別減震塊懸空，沒有受力造成機器擺動很大。（每週）
15、檢查蓄能器壓力。（每週）
16、檢查並修復機架護板、筋護板。（每次更換襯板）
17、檢查球形瓦的磨損狀況。（每次更換襯板）
18、檢查錐套、直套的磨損狀況。（每次更換襯板）
19、檢查上摩擦盤的磨損狀況。（每次更換襯板）
20、檢查錐齒輪的磨損狀況及間隙。（每次更換襯板）
21、檢查潤滑站的油號及油量。（定期檢查）
22、檢查潤滑站啟動後的進油油壓、油流量、油溫（不低於25℃）、回油溫度（不得超過55℃）、鎖緊缸及保險缸壓力資料。
備註：每班是機器工作8個小時。
