熱處理用淬火介質 基礎介紹

淬火介質基礎知識普及

——轉自 金屬熱處理+瑞典IVF冷卻特性測試儀案例

多年來，我國在淬火介質的研究和應用方面做了大量的工作，取得了一定的成績，基本上滿足了熱處理生產的需求，但是與國外的先進水平相比差距仍然很大。同時，由於熱處理行業中長期存在著“重熱輕冷”（即重視工件的加熱技術，而輕視淬火冷卻技術）的傾向，且淬火冷卻的生產實踐又滯後於冷卻轉變的理論研究，導致淬火冷卻技術落後於熱處理其他技術領域的發展，是我們熱處理行業中的一個薄弱環節，因此，積極研究開發和推廣新型淬火介質已成為我國熱處理生產落後面貌，提高機械產品質量的當務之急。

同樣的道理，由於重熱輕冷，導致很多客戶也輕視冷卻特性的檢測，在2019年-2020年我們對一些使用瑞典IVF冷卻特性測試儀的部分有熱處理淬火工藝需求的客戶進行回訪，不管是做淬火介質的生產商還是淬火介質的使用方，在冷卻特性檢測上沒有加以重視，要做出好的產品，我們必須對檢測手段加以重視，工欲善其事必先利其器。

在我們國家，長期使用的淬火介質有水以及無機水溶液、機械油等幾種：

1。淬火油

機械油實質上是潤滑油。淬火油是按金屬材料冷卻轉變特性和熱處理技術要求而研製開發的熱處理用油，國產淬火油有普通淬火油、快速淬火油、超速淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油、等溫淬火油、分級淬火油等。

基礎淬火油工業上一般採用礦物油，比如0#柴油、10# 20# 30#機械油，由於礦物油的黏度和閃點的原因，冷速較慢，對截面較大的碳鋼以及低合金鋼不易淬硬，而且工件表面易沾汙，使用有一定的侷限性。

為了改善油的冷卻能力，可採用適當提高油溫（通常在80攝氏度以下調節）、強烈攪拌迴圈以及加入新增劑，在油中加入磺酸鈉、磺酸鋇、磺酸鈣、環烷酸鈣等新增劑，在淬火冷卻時，新增劑在工件表面成為形成蒸汽炮的質點，使穩定蒸汽膜不易形成，提高高溫區的冷卻能力，這種淬火油就是快速淬火油。

在輕油以及用溶劑精煉法提取的淬火油中加入熱穩定劑、無灰分的表面活性劑，可以使工件淬火後表面迅速被油膜包覆浸潤而不至在表面沉積炭黑，從而是工件淬火後表面光亮潔淨，這種淬火油就是光亮淬火油