橋樑伸縮縫安裝說明

橋樑伸縮縫安裝方法以及詳細說明

1、切縫及清理槽口

用3m直尺檢查槽區l。5m範圍內有無起拱、塌陷、破裂現象。若有，應及時報監理工程師認可，以確定加寬尺寸。若無，則根據施工圖紙進行測量放樣工作，確定切縫參考線，再行切割，以確保切縫尺寸準確、順直，同時保證路面邊縫整齊平順、無缺損。槽口切割線以外的瀝清混凝土以下的水泥混凝土應密實，不得有空洞或其它鬆散雜物，否則應重新放線切割加寬槽口，接著採用風鎬等工具清理和鑿除預留槽內多餘混凝土、混凝土表面鬆動物、浮漿等，並對槽口內C50鋼纖維混凝土表面進行鑿毛清理。同時還應特別注意清理乾淨兩端縫隙及掉落到墩、臺帽頂面的廢棄物。

槽口內梁端預留縫隙保證順直，大小均勻合適，達不到要求必須先行處理，確保梁端隨氣溫變化自由伸縮，並且伸縮裝置與梁端形成整體，共同受力。對於縫寬過小的地方鑿去多餘混凝土，對於縫寬超寬的地方對梁端進行處理，露出鋼筋，補焊鋼筋後與腔體混凝土整體澆築。

對預留槽口內預埋鋼筋如彎曲和歪斜等問題應進行恢復和矯正，使其間距滿足設計要求，漏埋的鋼筋補埋，埋得過低的透過加焊環筋接長，確保每根預留鋼筋都能與伸縮裝置牢靠焊接成整體，保證梁板端頭與伸縮裝置進行牢固的錨結。

施工廢棄物及時清理乾淨，不能堆放在路面上；機械裝置採取措施，防止漏油漏漿，對路面造成汙染和損壞。

請監理工程師對上述工作檢查認苛井申請進行下步工序。

2、定位安裝

嚴格按規定要求檢查伸縮裝置質量，若發現變形或兩鋼樑間距

不一致時，及時進行修整。

伸縮裝置安裝前，根據安裝時的施工氣溫，確定伸縮裝置縫寬

出廠定位值，若氣溫變化幅度大時及時調接安裝間隙，經監理工

程師認可後固定伸縮裝置。

伸縮裝置要確保正確就位，伸縮裝置順橋方向的中心線與橋樑

中心線重合，伸縮裝置順橋向的寬度值，經伸縮縫橫橋向中心線

為軸線對稱佈置。伸縮裝置就位後達到：伸縮裝置與轎面高差控

制在-1～0mm之間，橫向平整度不大於3mm。邊梁型鋼下部不懸

空，雙縫或多縫伸縮裝置韻支承橫粱支點中心距粱端不小於80mm

的技術要求，伸縮裝置就位後須經監理工程師認可後，方可進行伸縮裝置錨固筋與梁板預埋鋼筋的施工。

3、焊接

當伸縮裝置調整好後，調2至4臺電焊機，在溫度接近鎖定

溫度時對稱施焊。先點焊部分預埋筋和錨環鋼筋，臨時固定其位置。再用3米直尺檢查其平整度符合質量要求後方將錨環鋼筋與預埋筋焊牢。遇預埋筋與錨環間距過大時，每錨環用2根自制U型筋閉合搭焊，保證強度。焊接完畢後對伸縮裝置解鎖，再用3米直尺檢查其平整度須達到技術要求，若超差則須進行調整。再次檢查合格後佈置焊接橫筋和防裂網。

4、立模和混凝土澆築、養生

澆築填充混擻土前，根據伸縮裝置的外形尺寸和預留槽缺口形狀製作鋼模板，嚴格密封模板與梁端混凝土間的縫隙，防止混凝土流失，造成填充混凝土不密實。並防止兩側邊梁粱端縫隙、位移箱和型鋼間漏入混凝土和水泥漿。

填充混凝土按照批准的配合比，採用機械拌和，各項原材料

符合相關的技術標準要求，鋼纖維的摻量78kg/m3。鋼纖維在混凝土中均勻分佈，澆築混凝土時振搗密實，混凝土表面平整度不大於3mm，表面無裂紋、麻面、蜂窩等現象。

混凝土澆築後採用麻袋覆蓋酒水養生，養生時間7天。

5、嵌裝橡膠密封條

混凝土強度達到50％以上時，清除伸縮裝置內的雜物，安裝橡膠密封條，並保證型鋼腔體與橡膠密封條貼緊，無凸起，無損壞。