MES是智慧工廠的重要核心

MES從初始站到始末站的過程是怎麼進行的，生產訂單、成品完工繳庫結束。以下是需要進行的步驟：

1、依據生產訂單拆分為生產工單，具體到當日當班，具體到生產線，約定BOM、工藝路線、SOP、質量檢驗標準等。

2、操作者在生產線控制終端（工業平板電腦）刷卡登入，顯示生產工單列表，按工單要求做開工準備，如：裝置點檢等，開工。

3、MES依據生產工單需要的物料（料號、批號等）分析所在倉庫及貨位，給立庫WCS系統傳送指令，取出物料；WCS成功取出物料後，反饋訊號給MES。

4、MES傳送指令給AGV排程系統，把物料從立庫運送到目的地；AGV運送到目的地後，反饋訊號給MES。

5、MES傳送指令給機械手，抓取物料；透過固定式條碼識讀裝置讀取物料條碼，並且判斷物料狀態，如：是否為合格品？是否為在庫？料號是否正確？批號是否正確等，如OK，傳送指令給機械手送入加工中心，如NG則放入不合格物料週轉箱，反饋訊號給MES。

6、MES透過DCS或者直接和裝置PLC通訊：

a）監控裝置狀態，如開機、故障、停機、關機等；

b）依據工單工藝要求向裝置傳送指令，如選擇加工程式；

c）採集並存儲裝置執行關鍵引數；

d）自動報工。MES向加工中心傳送指令開始加工。

7、MES傳送指令給機械手，抓取加工完的成品送到傳輸系統，並啟動傳輸系統。

8、透過傳輸系統上的光電開關檢測到成品到位，啟動工業視覺，依據工單工藝對應的資料建模，AOI光學檢測，如OK繼續向下傳輸；如NG，MES傳送指令給機械手，抓取到返工生產線。

9、包裝工位透過光電開關檢測到成品到位，自動打包機開始包裝，並依據規則寫入RFID標識成品批次資訊。

10、成品繼續向前傳輸，光電開關檢測到位後，啟動RFID識讀成品批次資訊，建議貨位，併發送指令給立庫WCS系統，將成品送入立庫。

綜上所述：MES接收來自PLM、ERP計劃層的資訊，指揮控制自動化裝置。MES以生產工單為核心，圍繞人、機、料、法、環和質量記錄等完整採集記錄生產全過程，實現生產過程數字化、視覺化，實現透明生產；以生產工藝要求為核心，逐工序逐工步驗證，實現生產受控；後臺透過大資料分析，找出生產結果和生產過程的相關性，服務於持續改善。

MES是智慧工廠的大腦，在控制數字化生產過程中發揮著巨大的作用，藉助先進的自動化和多種智慧化技術手段，全面實現工廠智慧化。