鈑金折彎丨試模總有各種問題困擾，12種常見問題及解決對策

什麼是鈑金？

對金屬料折彎、壓鉚、焊接等一系列成型的工藝統稱為鈑金。針對鈑金加工中成型工藝所遇到的疑難雜症和對應策略小編在這進行歸納。

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一、折彎直邊不直,尺寸不合理

分析原因：

1、模具設計師在設計工藝時未考慮壓線、預折

2、模具壓料力不足

3、刀口磨損不對稱或成型受力不均

4、高度尺寸不合理

對應策略：

1、增加壓線或預成型

2、加大彈簧壓料力

3、修改刀口間隙、圓角拋光

4、高度尺寸搞大點，不要小於最小極限尺寸

二：產品成型後表面有劃痕

分析原因：

1、原材料表面有缺陷

2、成型衝頭折彎R角太小

3、上下模成型間隙太小

對應策略：

1、控制原材料表明，可貼膜

2、加大凸模R

3、合理放置彎曲間隙

三：折彎後有裂痕（龜裂）

分析原因：

1、成型內R太小

2、材料紋路與折彎線平行

3、衝裁毛刺面向外

4、金屬可塑、延展性性差

對應策略：

1、加大沖頭R

2、將排樣改為斜排或豎排

3、將毛刺面放在成型內圓角

4、退火或更換軟性材料

四：成型拉料導致孔變形

分析原因：

成型位置距離孔位太近，導致壓不住料而發生變形。

對應策略：

1、設計壓線

2、加大壓料彈簧力

3、在上脫料板加麻點或紋路，增大摩擦力防止產品在彎曲時滑移

五：成型導致材料厚度變薄

分析原因：

1、凹模內R太小

2、上下模間隙過小

對應策略：

1、增大凹模R

2、找到合理上下模間隙

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