整套汽車尾箱電機都有哪些工序怎麼換款？

合力士機電裝置研發定製出了可相容15款的整套汽車尾箱電機自動化裝置，裝置節拍在4s/pcs，可實現全自動多種點膠、點油、焗幹、冷卻等複雜工藝的電機生產裝置。主要工序有：轉子段鐵芯繞線、點焊、繞線檢查、圈仔檢測、定位圈組裝、換向器掃銅砂、平衡、銅砂檢測、平衡刀口檢測、轉子效能綜合測試、介子點油等；磁底段：大殼點膠、點膠狀態檢查、磁石組裝、裝杯士、充磁等；馬達段的轉子入膠蓋、轉、馬達組裝、馬達封口、馬達預通電、保磁圈焊接、插頭組裝、馬達虛位調節、馬達運轉、馬達打碼、馬達啤牙檢測、馬達虛位檢測等工藝組成。

其汽車尾箱電機自動化裝置優勢有：

1。整線採用皮帶加治具的方式傳遞物料，執行速度快，功能齊全，

2。相容款式多樣，只需簡單更換夾具，即可快速轉款，減少停機時間，實現客戶最大的生產需求；

3。產線檢測工具多，可實現對產品品質的全流程把控，在進一步減少產品的不良率的同時提高馬達質量的一致性和穩定性；

4。全線節拍小於4S，結構簡單，易於維修，裝置效能穩定，能滿足大批次長時間的生產；

5。採用電磁鎖和安全繼電器等安全電子器件，對裝置的所有部位均做了相應的安全處理，以歐洲安全標準為基礎，著重保護操作人員的安全；

深圳合力士機電裝置致力於電機自動化裝置的研發定製，已有14年整線研發經驗，領頭人更是有著27年電機行業經驗，取得了國家專利證書100餘項，400多條整線電機裝配線的成功案例，為客戶量身定製自動裝配線裝置解決方案。