拉簧加工應該注意事項有哪些？

（玖勝彈簧）1、重要彈簧緊壓的時間為24個小時，普通的彈簧為6個小時，緊壓的時候彈簧和芯軸的間隙主要以芯軸直徑的百分之十為最佳的狀態，間隙太小則會非常難以操作，間隙太大則又使彈簧彎曲變形。

2、沒有呆支撐圈的彈簧和鋼絲直徑細緻的彈簧不能焊接簧頭，可是端頭的鋼索也不應該有明顯的鬆懈，碰到需要焊接頭部多股簧的時候，它焊接部位的長度不應該超過3倍索徑。而加熱的長度也是需要小於一圈的，焊接完成過後是需要進行打磨光滑，在氣焊的時候焊接的地方應該進行部分的低溫退火處理。

3、不少彈簧製造廠商一般對於彈簧表面的處理都是用普通的磷化來處理的，有的也有是用別的方法來進行處理的。只要是在進行鍍層為鋅與鎘的時候，電鍍後應該要進行除氫的處理，除掉氫以後要抽取3%（不能夠低於3件）的產品來進行抽樣檢查，檢查的過程中不能夠出現斷裂的現象。此外如果彈簧表面上有髒物、鹽痕、以及氧化皮等等，都可以採用吹砂或者是汽油清洗的方法來進行處理，但是千萬不可以用酸來進行清洗。

4、支承圈是根據產品的要求來選擇的，一般可以分為冷並和熱並這兩種方法。如果採用的熱並的方法，那麼千萬不要將簧加熱過頭出現打火花或者是發白的現象，對於矽錳鋼來說它的溫度通常不能超過850℃。而且支承圈和有用圈應該是接觸的，如果有縫隙，只要縫隙不超過圈間公稱間隙的10%就可以了。

5、對於那些H0/D2值較大的多股簧來說，在熱處理的時候應該注意他們變形的問題，思考一個下襬放的方法，從而選用更加適合的熱處理裝置。在能夠進行修復的前提下，可以進行數次的回火和熱壓處理，直到可以完成目標為止