模具設計必須掌握的重點！

模具設計中的重點：

1、模具整體佈置合理，

2、分型面的選擇

3、流道的佈置，進膠口的選取

4、頂出裝置

5、運水佈置

6、排氣的選擇

7、分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取

8、加工圖應詳細，但求簡單。

能脫模！易加工！頂出易！

重點是結構

如果最大可能地簡化結構，但又要保證模具質量，公司就會從中掙取最大的利潤。當我們接到一個產品，第一個問題是找出最大分型面，大概地確定前 後模，然後在此分型面的基礎上再分析前模結構，後模結構：鑲件，行位，斜頂，其它輔助機構。結構的思路清晰後，下一步是考慮加工，從而確定結構的合理性： 鑲還是不鑲；應該CNC還是線割；應該CNC還是雕刻等等。結構影響加工，加工牽連成本及交期時間。

那麼我們如何最大可能地簡化模具結構呢？

一方面與客戶檢討產品當時，要著重指出產品給開模帶來的出模問題，是否把產品改善：另一方面，模具設計前是否在公司內召開會議，徵求多種可行結構建議。從加工與客戶要求的角度確定最終方案。

1必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認

在正式的金型設計之前，下列圖紙或檔案通常要具備：

部品圖；金型設計製作仕樣書；設計製作契約書；其他 並且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。

2把握圖面的概要

決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS製圖規定採用三角法繪製的，通常由以下部分構成：正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、註記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他

在檢視過程中要注意以下方面：公差要求較嚴格處；對金型構造有影響的部位；現有圖面無法理解的部分；註記中特別突出的事項 特殊的材料和熱處理要求；部品壁厚較薄處（t<0。6mm） 部品壁厚較厚處；外觀上有無特別仕樣要求 三維曲面部分；設計者、日期、納期、價格等

33部品立體形狀的理解

二維繪製的，要透過檢視轉換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。

準備好紙和鉛筆。

首先繪製出製品的大致外形輪廓，然後再根據自己對部品圖的理解，繪製出部品各部位的斷面圖。

4標題欄的檢討

標題欄一般註明了圖面中的公差、部品的材料等一些內容，必須要認真研讀。

①部品名；②圖名；③圖番；④材質（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質的詳細仕樣，如生產廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設計者；⑧變更欄；

5註記部分的檢討

澆口種類、位置、數量

如無特殊要求，則金型設計者在自行決定後需徵得客戶的同意。

入子分割線的要求

由於入子分隔線會在製品表面形成接痕，影響外觀，尤其對摺疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規定。

成型品表面劃傷等缺陷的規定

金型設計者應避免可能發生上述缺陷的金型結構設計。

未注公差的要求。

成型品形狀及尺寸上的變更需徵得客戶的同意，作為金型設計者來說，不可自行決斷。

主檢視的檢討

主檢視是圖面中尺寸較集中的地方，確認兩側公差及片側公差，並標記其中較嚴格者。

其他各檢視的檢討。方法同上

必要型締力的檢討

熔融樹脂在注射時，會在金型分型面上產生一個相當大的注射壓力。如注射機最大型締力小於注射壓力，則模板之間就會產生縫隙，發生溢邊現象。必要型締力的計算如下：F=P×A F：必要型締力（Kg） P：注射壓力（Kg/cm2），取300～500，視成型條件而定 A：製品在注射方向上的投影面積cm2

必要射出體積的檢討

在選擇注射機時，要進行射出體積的檢討。

包括聊吧、製品在內的體積總和要小於注射機最大注射量的1/2～2/3

？其他事項

如客戶提供的資料不全，需跟客戶聯絡，取得全部資料。

使用彩筆標記出自己認為較重要的，以利於下一步的設計。

金型設計工作的大致流程：

初期檢討→成型品基本圖設計→金型構造設計→部品圖設計→檢圖→出圖

塑膠注射金型的設計從成型品基本圖的設計入手，其正確與否決定了成型製品的好壞。

成型品基本圖的設計手法進行講解：

1。 瞭解成型材料的特性

最關鍵的是流動效能的好壞和收縮率的大小

2。 可充填性的檢討

應全面考慮以下幾個方面：

① 型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③氣泡的發生；

③成型品的變形；⑤點澆口的切斷痕；⑥其他

在設計工作中，根據工作條件，採用下述方法來分析驗證：

① 類似金型的比較；②流動比（L/T）的計算；③CAD、CAE

3。 澆口位置的確定

4。 澆口形狀的確定

5。 分型面的確定

參照下述：

① 儘量採用平面；②易於加工；③無離型不良發生；④外觀上分割線無影響處。

6。 金型製作寸法的決定

由於塑膠冷卻以後的收縮性，故金型製作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：（以收縮率0。2%為例）

①兩側公差： L=25±0。05 →L0=1。02×25=25。5

②片側公差： L=3-0。2 →L0=［（3+2。8）/2］×1。02=2。96

經過上述方法計算出的寸法，要經過以下兩方面的補正：

① 金型製作上可修改性的補正。

② 奇數寸法的偶數化。

7。 拔模斜度的決定（固定側）

為防止離型不良，有必要在固定側型芯處設定拔模斜度，但要在成型品公差範圍內，一般以30’～3°為宜。

8。 拔模斜度的決定（可動側）

如有必要，可動側也可加拔模斜度，但一般可不加。如有頂出不良，可透過加裝頂杆的方法來解決。

9。 頂杆的配置

按照以下原則：

① 頂出面積儘可能大，因細小的頂杆孔難以加工。

② 儘量採用圓頂杆，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。

③ 頂杆要配置在型芯附近。

④ 頂杆孔周圍最小1mm壁厚保證。

10。 生產數的記入

澆口套頭部SR寸法要比注射機噴嘴的SR寸法大1mm左右。

澆口套開口處ф寸法要比注射機噴嘴的ф寸法大0。5mm左右。

對於錐度來說，採用片側1°比較好。

定位圈的配置

結合成形機仕樣，採用PUNCH市販品。

排氣道的配置

為了使型腔內空氣順利排出，有時需設排氣道。不過一般設計中不予考慮，生產中如發現有排氣不良，再予以解決。

頂出導柱與頂出導套的設計

為了提高頂出部件運動的精度，從而延長頂杆、型芯壽命，防止頂杆拉傷，可設計頂出導柱與頂出導套。

部品番號的確定

本公司制定有金型用部品番號的命名規則，按此規則進行確定。

1型腔部分的設計

⑴從金型構造圖中把型腔部分的外形提取出來。X-Y方向與模板嵌合，注意公差與配合。Z方向採用螺釘或掛鉤或鍵固定均可。

⑵成形部分形狀與寸法

根據成形品基本圖來決定，並考慮以下方面：

① 成形品寸法公差。

② 與別的部品之間的關係（配合）等。

③ 便於金型的修正。

④ 機械加工方法所能達到的加工能力。

⑤ 加工費用。

⑥ 其他。

⑶型芯均採用掛鉤的形式與型腔件配合，X-Y方向用公差來嚴格控制。

⑷澆口設計

⑸固定方法

⑹材質、硬度的決定

考慮

① 成形品的形狀、寸法精度維持機能。

② 成形品表面品質決定機能。

③ 耐衝擊，剛性、強度要足夠。

④ 耐腐蝕性。

⑤ 耐磨性。

⑥ 機加工性。

⑦ 鏡面特性。

⑧ 熱傳導性。

⑨ 熱處理性。

⑩ 材料價格。

2 固定側型芯的設計

形狀與寸法根據成形品基本圖確定。

材質的選擇參考上面的內容。

可動側型芯、型腔設計大致與固定側相同，但多出頂出部分的設計內容。

至此，金型部品圖中與成形有關的部分已完成，下面進行金型構造部分的部品設計。

檢圖工作

設計完了以後要進行檢圖，這與設計工作同等重要。在投入生產前發現錯誤，要比在生產中或完成後才發現要節省大量的金錢與精力。

檢圖工作，可由設計者自身承擔，也可由第三者擔任。在檢圖中應把握如下原則：

詳細設計、重要設計檢查時，最好在精力充沛時進行模具設計

⑵連續工作1～2小時，應休息10～15分鐘，保持頭腦清醒。

⑶不要懼怕失敗，在失敗中取得成長的經驗。

⑷不要從詳細設計著手，應從總體方案開始，這樣容易發現大的原則性的錯誤。

⑸可調查類似金型在使用過程中發生的問題，並與自己的設計工作相對照。