夾具底板的6點使用要素分析

作者：由夾具俠發表于體育時間：2020-11-30

這是夾具俠（jiajoin）釋出的第 1574 篇技術文章

底板用於機床上時，透過設定螺紋孔、鉸孔和槽等，可以更容易的設定與安裝夾具，一般根據加工中心工作臺的形狀製作，作用包括對工件的高度進行調整、保護機床工作臺，還能根據需要調整工件朝向，進行多面同時加工。

一、底板、底座的種類

立式加工中心主要使用底板。臥式加工中心除了使用基礎底板以外還有單面底座、雙面底座和四面底座。

圖1

臥式加工中心為了對應各種工件尺寸，還會使用六面和八面底座。圖2中工件顏色較深的橙色標記的地方為可以加工的面。

圖2

二、底板、底座安裝面的種類

底板、底座夾具安裝面的安裝方式有T形槽形式、螺栓孔形式、基準孔形式等。此外，實際加工使用的時候，為了儘可能完美地使加工中心精度和夾具安裝面的精度一致，還有自行加工的形式。

圖3 典型T形槽、螺栓孔、基準孔的優劣勢

機床所在工廠的地面傾斜、多年使用後主軸的傾斜等，每臺機床都會有個體性，可以透過對夾具安裝面所持有的餘料進行加工，使之契合機床個體性，讓夾具安裝面的精度更高。還有就是可以在機床外進行工裝、工件的拆裝形式：工裝快換。

三、確定尺寸及定位方法

選擇底板、底座時，首先需要提前確認尺寸及定位方式。臥式加工中心的基本尺寸為 400X400、500X500、630X630、800X800。根據機床廠家的不同，還有300X300、1000X1000 等尺寸，550X550等特殊尺寸也有機床廠家生產。立式加工中心的尺寸每個機床廠家都不同，沒有特殊規則規定尺寸。每個機床廠家機床的工作臺尺寸都有各自規定的尺寸，可參考機床的說明書。

圖4

臥式加工中心的底板、底座定位一般使用安裝在X、Y方向的工作臺靠塊，底板、底座透過貼合工作臺靠塊從而完成定位。工作臺靠塊的位置一般設定在機床工作臺的0°和270°方位，工作臺靠塊的位置根據機床廠家的不同也有所差異。立式加工中心的工作臺的中央一般都設有鍵槽。透過鍵槽定位底板、底座的X方向，再透過T型槽定位底板、底座的Y方向。

但是並不是所有的T型槽都能精準定位的，根據機床廠家的不同，機床擁有定位功能的T型槽一般只有1根或2根。

四、確認機床最大負過載荷

首先確認機床的最大負過載荷，其次確認工件、夾具、底板、底座的總重量，總重量絕對不能超過機床的最大負過載荷。也有設計師計算了工件和底板、底座的重量，忘記計算夾具的重量，這是絕對不能忽略不計的。

圖5

如果總重量超過了機床最大負過載荷，可以選擇減少底板的厚度、減少底座安裝面的厚度或者把底座做成中空型等方法，用來減少整體的重量。

五、確認底座高度及最大回轉直徑

選擇底板、底座時機床的最高限高和最大回轉直徑必須得提前確認。特別是臥式加工中心，最大回轉直徑是必須要確認的事項。一般情況下，底座尺寸為400X400的情況時，最大回轉直徑為Φ630。底座尺寸為500X500的情況時，最大回轉直徑為Φ800。以上2個尺寸為較常見的尺寸，沒有明確規定一定要使用這種尺寸的底座。夾具是從上往下夾緊工件的時候，夾具頂部（下圖螺栓的頂端）必須在最大回轉直徑內。

圖6

六、加工範圍、行程的確認

提前確認機床可加工範圍（主軸的移動範圍）是否覆蓋了工件全部所需加工的部位。特別是利用銑刀進行加工表面的時候，退刀的時候，主軸的行程是否能使刀完全退出工件範圍，必須在設計的時候提前考慮，如果不考慮退刀的話，保證面的精度是比較困難的。銑刀退出工件時，最低需要和工件保證10mm以上的距離，就是需要讓刀完全離開工件範圍。