談談切削液在機械加工中的重要性！這些你可能都沒注意到

工作液對電加工的作用是什麼

在機床行業中，切削液始終扮演著重要的角色，無論機床在加工何種材料時，都會使用到切削液。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨製石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。

在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J。Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研製成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長髮展後，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標誌著切削液開始較大規模的應用。

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學複合配合而成，同時具備良好的冷卻效能、潤滑效能、防鏽效能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防鏽效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用於黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最適合的磨削產品。

如果沒有切削液進行加工的話，機床的刀具和加工的工件容易在高溫下變形、生鏽等不良狀況發生，所以機床在加工時必須使用切削液，才能避免這種不良現象發生。下面就由我們網小編來為大家介紹一下各種切削液的優缺點。

乳化液的優缺點

優點：乳化液最大的優點就是散熱強、可以對工件進行清洗和價效比高，有利於操作者的衛生與安全。所以一般的金屬加工廠都是選擇使用乳化液進行加工的。除了特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用於所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，特別是用於加工螺紋磨削、槽溝麻削等複雜磨削外的所有磨削加工。

缺點：乳化液最大的缺點就是容易使細菌和黴菌繁殖，使乳化液中的有效成分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

化學合成切削液優缺點

優點：其優點就是價效比高、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，非常容易控制工件的尺寸，其穩定性和抗腐能力比乳化液強。

缺點：潤滑能力不給力，很容易引起加工中心的活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響加工中心零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生鏽蝕。

加了極壓新增劑的切削油的優缺點

優點：一般使用與切削速度不高於60m/min，主要切削速度不高於60m/min，無論對任何材料的切削加工都有效。

缺點：在高速切削時，由於發熱量大，油基切削液的散熱的效果差，所以在高速切削時會產生穩定過高而起煙霧或起火等現象發生。因此，由於穩定過高會對工件有一定的影響，比如工件變形、工件加工精度差等不良現象。

各類切削液之間的區別

油基切削液的潤滑效能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑效能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低於30m/min時使用切削油。

含有極壓新增劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由於發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，並且由於工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的潤滑性和防鏽性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對於大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在於較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經濟性，以及有利於操作者的衛生和安全而使他們樂於使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用於所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用於除螺紋磨削、槽溝麻削等複雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、黴菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

化學合成切削液的優點在於經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，易於控制加工尺寸，其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生鏽蝕。

一般在下列的情況下應選用水基切削液：對油基切削液潛在發生火災危險的場所；高速和大進給量的切削，使切削區超於高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合；從前後工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；希望減輕由於油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍汙染和骯髒，從而保持操作環境清潔的場合。

從價格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質量要求不高的切削加工，採用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

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