電磁閥的工作原理及測試方法

某型號電磁閥結構簡圖如圖1所示，該閥有三個油口，其中P口和A口為供油口，T口為回油口。隨著電流變化，銜鐵所受電磁力、閥芯位移和出油口油壓也隨之變化。根據電流、閥芯位移之間的對應關係，不斷調整電流大小，控制閥芯位移，進而達到控制出油口油壓的目的。存在兩種工作狀態，電磁閥斷電時閥芯處於原始位置，A－T油口相通； 通電時電磁圈得電，使閥芯克服彈簧阻力向另一側移動，與閥套配合實現油路切換，P－A油口相通。為了實現閥的可靠工作，需要進行以下效能測試。

1、洩漏測試

閥在工作時是否有內部洩漏是衡量其質量的一個關鍵性指標。由於密封和磨損等因素，洩漏不可避免，所以測試指標是洩漏量不可超過最大洩漏值，均需要＜0。5L/min。具體測試方式如下：

閥未開啟時A－T口通，此時透過給P口供油，慢慢增加P口壓力由最小值到最大值，閥芯會在壓力油的作用下移動到另一側使閥的狀態變為P－A通，在這個過程中測得在A－T口相通狀態下閥內部由P口洩漏到T口的流量，然後再將壓力由最大值下降至最小值，閥芯返回到初始狀態A－T口通，在這個過程中測得在P－A口相通時閥內部洩漏到T口的流量。由於洩漏量很小，所以需要使用高精度齒輪流量感測器來測試閥的洩漏量，量程範圍為（5～1000）ml/min，精度為0。5%FS。

2、輸出流量－電流訊號特性測試

透過該測試可以得到在不同的壓力下，隨著電訊號變化，閥的輸出流量變化曲線，分析閥的穩態特性。

測試時，設定電流起始點和終止點，先將入口油壓穩定至所需值，然後將被試閥的電訊號從最小值升至最大值，再回到起點，繪製出流量－電流特性曲線。

3、階躍響應時間測試

電磁閥的響應時間測試有兩種情況，分別為閥得電響應時間和斷電響應時間，根據廠家要求均需小於30ms。

（1）初始狀態為斷電：此時閥芯處於原始狀態A－T通，A口關閉，穩定P口油壓，給電磁閥一個額定的電流訊號，檢測在電磁圈通電瞬間，到閥芯反應使A口油壓上升至P口油壓的百分之九十時所用的時間，即為得電響應時間。

（2）初始狀態為得電：此時閥芯處於P－A相通的狀態，P口穩定油壓，使電磁線圈瞬間斷電，檢測出A口油壓下降至百分之十時所用的時間，即為斷電響應時間。