迴圈水常見水質問題分析以及應急措施

迴圈水現有的處理方式有化學藥劑和物理法，在其兩種處理方式下，水質檢測的資料反應了當前系統的執行狀況，透過對迴圈水水質資料的檢測分析，可以儘早的發現迴圈水系統存在的一些問題，及時進行相應的調整，避免發生因迴圈水系統問題導致工藝生產受到影響，儘可能的將損失降到最小。

一、濁度

濁度反應水中一定粒徑的懸浮物濃度，濁度越高，水中懸浮物濃度越大；反之，懸浮物濃度越高，濁度並不一定就高。懸浮物通常包括泥沙、淤泥、黏土、腐蝕產物和微生物等。

濁度是影響緩蝕效果的主要因素，大多數配方的緩蝕率隨濁度升高而下降，如迴圈水中的濁度大於10NTU，應加大迴圈水的旁濾，同時查詢引起濁度升高的原因，可適當加大排汙降低濁度。

1、迴圈水濁度高的原因分析：

l 補水濁度高，水質不好；

l 迴圈水系統周邊環境惡劣，空氣中灰塵含量高；

l 迴圈水系統有洩露；

l 旁濾有故障；

l 迴圈水微生物大量滋生；

l 分析化驗資料有錯誤；

l 迴圈水系統中的懸浮物和粘泥除了一部分被旁濾截獲外，大部分沉入池底，並沒有隨排汙而排掉，致使迴圈水濁度居高不下；

l 系統有裝置首次投運，引入外來汙染源；

2、解決辦法

v 改善補水水質，加強補水過濾工作。

v 搞好迴圈水場周圍環境衛生。

v 透過查漏、堵漏切斷汙染源，視汙染程度進行置換、排汙和清洗等處理。

v 多反衝洗幾次，如仍不行，檢測旁濾池，對故障進行檢修。

v 加強殺菌滅藻。

v 檢查化驗資料是否有偏差、錯誤。

v 注意清除塔、池積泥。

v 裝置首次投運前，進行必要的清洗。

二、總鐵

迴圈水總鐵含量高時，迴圈水的色度比較高，分析資料中總鐵含量偏高，主要原因：

l 補水總鐵含量高。

l 迴圈水PH值控制過低。

l 迴圈水系統內裝置腐蝕率高。

2、解決辦法

v 如果迴圈水中總鐵含量嚴重超標，加大排汙，降低迴圈水濃縮倍數的控制，儘量使迴圈水中總鐵處於正常控制範圍。

v 降低補水中總鐵含量，如有除鐵設施，加強除鐵裝置的管理，降低補水中總鐵的含量。

v 迴圈水腐蝕率高，應加強水質管理，降低迴圈水腐蝕率。

三、PH

一般迴圈水的PH控制範圍為7-9之間，若迴圈水的PH值低於7，則會加快腐蝕的產生；若迴圈水的PH值高於9，則會加快結垢的現象。

1、PH值異常原因分析

l 加酸調PH值的迴圈水系統，可能加酸過多。

l 加氯量或加藥量過大。

l 工藝介質洩露入迴圈水中，直接或間接造成PH值異常。

l 冷卻塔執行環境的影響，如進入冷卻塔空氣中含有大量二氧化硫、氨等。

l 水質控制差，使硫酸細菌或硝酸細菌等大量繁殖造成PH值異常。

2、解決辦法

v 調整迴圈水PH值，儘快使PH值恢復到正常控制範圍。當迴圈水PH小於2。5 時，可以透過向水中新增NaOH將迴圈水調節到2。5-3。0的範圍。再投加碳酸鈉溶液，將迴圈水PH提高至4。5左右。此時，迴圈水中游離的無機酸濃度降低至零。碳鋼腐蝕率大大降低。

v 除去汙垢形成物質。當迴圈水PH值達到4。5 以上時，工作重點就是將系統腐蝕產物清除掉。除去汙垢的唯一辦法就是排汙。將排汙速率增加至最大值。

v 重新預膜。

四、迴圈水中餘氯低

1、原因分析

l 分析誤差。

l 向系統投加了非氧化性殺菌劑，非氧化性殺菌劑消耗了水中的餘氯。

l 加氯系統故障，氯沒有或者部分進入了系統。

l 工業介質漏入系統，如漏氨、漏油等。

l 迴圈水中微生物含量過高，消耗了部分氯。

l 藥劑品質有問題。

2、解決辦法

v 驗證分析結果，增加餘氯分析頻率，並跟蹤迴圈水中餘氯的變化趨勢。

v 檢查操作記錄，紀實調整操作，合理、適時投加殺生劑。

v 檢測加氯裝置執行狀態，發現問題及時處理。

v 跟小號迴圈水水質分析資料和水質執行引數變化的趨勢，綜合判斷迴圈水水質執行狀態； 如果是微生物含量偏高造成的，加強微生物控制。

v 如果迴圈水中洩露入工藝介質，應及時聯絡相關人員，檢查水冷器的執行狀態，消除水冷器故障。

v 檢驗藥品偏執，發現問題及時處理。

五、緩蝕阻垢劑控制指標異常

1、原因分析

l 分析值誤差。

l 加藥系統故障。

l 藥劑投加濃度突然變化或藥劑品質有問題，或系統投加了大量氧化性殺菌劑，阻垢劑被氧化破壞。

l 補充水量或排汙量突然變化。

l 迴圈水系統洩漏量大。

2、解決辦法

v 驗證分析結果，增加分析頻率，並跟蹤迴圈水中指標的變化趨勢。

v 檢查緩蝕阻垢劑投加系統執行狀態，發現問題及時處理。

v 檢驗藥劑投加情況， 如藥劑投加濃度突然變化或藥劑品質有問題， 發現問題及時處理， 系統投加大量氧化性殺菌劑時注意錯開時間。

v 如果補充水量或排汙量突然變化，要檢查操作記錄，尋找原因，及時調整操作，如濾池的執行故障造成跑水，須及時調整或檢修，保證裝置執行工況。

v 對迴圈水系統查漏，減小洩露量。

六、迴圈水系統腐蝕率高

1、原因分析

l 迴圈水PH值控制偏低。

l 迴圈水含鹽量高。

l 水質穩定劑投加量不足或投加方式不正確。

l 藥劑質量有問題。

l 微生物超標。

l 檢測系統執行故障。

l 迴圈水系統洩漏量大。

2、解決辦法

v 校核線上PH值表，並手動分析核對，若迴圈PH值異常，查明原因後，調節迴圈水PH值至正常範圍。

v 對迴圈水系統進行排汙置換，降低迴圈水含鹽量。

v 對加藥系統進行檢查，確認加藥系統正常。

v 加強藥劑管理，杜絕使用不合格藥劑。

v 加強微生物控制。

v 檢查檢測系統，確認無異常，同時確認檢測掛片操作無誤。

v 檢查系統洩漏情況，發現問題及時處理。

七、迴圈水系統汙垢熱阻高

1、 原因分析

l 迴圈水水質有問題，例如硬度、鹼度、總溶固、各種成垢離子、懸浮物等。

l 溫度太高。

l 迴圈水流速太低。

l 管道表面太過粗糙，相應表面積越大，吸附垢的能力也越強。

l 微生物殘骸及其新陳代謝產物所形成的生物粘泥覆蓋在金屬表面，阻止緩蝕阻垢劑到達金屬表面發揮作用，還易造成垢下腐蝕。

l 阻垢劑質量不佳。

l 濃縮倍率太高。

2、解決辦法

v 對於酸性水質處理配方，應嚴格控制好迴圈水PH值；加強水質管理，控制好迴圈水水質。

v 控制好迴圈水水溫，當迴圈水水溫上升時，及時開啟風機，直至全部風機執行。

v 裝置換熱裝置根據熱負荷增減運行臺數，從而保持每臺換熱裝置具有一定迴圈水的流量（水流速度）。

v 合理選用裝置換熱裝置，加工、檢修過程注意加強裝置清洗。

v 加強微生物控制。

v 選擇阻垢效能較好的阻垢劑，同時加強藥劑管理。

v 適當降低濃縮倍數。

八、迴圈水中微生物（菌藻、泥）超標

1、原因分析

l 殺菌劑質量不穩地或缺乏有效性。

l 對於加氯的迴圈水系統，加氯系統執行不正常，率沒有或部分進入迴圈水系統，餘氯控制不當。

l 殺菌劑使用方法不當，未能有效抑制細菌、藻類繁殖速度； 長期投入單一殺菌劑，造成菌藻抗藥性增強；氧化性殺菌劑和非氧化性殺菌劑交替使用時未注意時間合理錯開， 造成藥劑處理效果被消弱。

l 空氣中大量灰塵進入或濾池過濾效果不理想造成微生物（菌藻和粘泥）上升超標。

l 工藝介質洩露，迴圈水系統營養液增加，促使微生物加速繁殖。

l 夏季溫度高，陽光充分，微生物大量繁殖。

2、解決辦法

v 根據使用經驗，篩選適用的殺菌劑品種和供應廠商。

v 對於加氯迴圈水系統，檢查加氯裝置執行狀態，發現問題及時處理。

v 如殺菌劑的投加量不夠，應加大殺菌劑的投加量和投加頻率。當長期使用單一型別的殺菌劑尤其是非氧化性殺菌劑時，細菌會產生抗藥性，加大殺菌劑的投加量或頻率仍不能有效降低系統微生物繁殖，此時應改變殺菌劑品種。在日常投加殺菌劑期間，應注意膠體使用不同型別的殺菌劑。 氧化性殺菌劑和非氧化性殺菌劑交替使用時應注意時間合理錯開。

v 注意保持裝置環境衛生，避免空氣中大量灰塵、雜物進入系統，注意調整濾池操作，保持濾池過濾效果。

v 當發現微生物含量超標時，應加強對系統的檢查，發現工藝介質洩露時，及時聯絡處理， 加大旁濾水量，視情況進行清汙、換水，同時加大殺菌劑的投加量和頻率。

v 針對夏季溫度高，陽光充分，利於微生物繁殖的情況，應加大殺菌劑的投加量或頻率（ 延長加氯時間），注意迴圈水體避光，並視迴圈水微生物（異養菌）分析數量，適當衝擊或交替投加多種氧化性和非氧化性殺菌劑。

九、迴圈水物料洩露

1、解決辦法

v 檢測迴圈水COD濃度，判斷系統汙染程度。

v 採用 先主管後支管的方式查詢漏點，一旦查出及時採取隔離措施。

v 加強殺菌控制方案。

v 透過加大通氯量，延長加氯時間，確保氯氣的殺菌效果，同時交替使用大劑量非氧化性殺菌劑來控制微生物大量繁殖。

v 加強迴圈水的水質檢測，尤其是PH值、NO 3 -、NO 2 -、NH 3 -N等。

v 對微生物（如硝化菌、鐵細菌及微生物黏泥等） 加大監測力度。

v 應注意不明物料竄入時，可能發生的次生危害和不安全因素，防火、防爆、防中毒。

十、總鹼度

總鹼度反應了水中結垢的程度，總鹼度越高，腐蝕性越小，結垢越明顯；在一般水處理中的要求，鈣硬和鹼度之和不大於900mg/L；

當迴圈水中的總鹼度低於標準時，應儘快往迴圈水中新增無機鹼（如碳酸鈉、碳酸氫鈉）投加氫氧化鈉G2的量可以參考以下計算公式：

G2=V0*（A0-A1）*0。00168

其中：G2————加入碳酸氫鈉量，kg；

V0————迴圈水系統的保有量，m³；

A0————-給定的最低鹼度，mg/L；

A1————-迴圈水實際鹼度，mg/L。

當迴圈水中的鹼度高於最高濃度時，應加大迴圈水排汙，將鹼度降低到給定濃度之內，排汙量可參考下述公式計算：

B=V0*（A’0-A1）/（A1-A補）

其中：B——————排汙水量，m³；

V0————迴圈水系統的保有量，m³；

A’0————-給定的最高鹼度，mg/L；

A1————-迴圈水實際鹼度，mg/L；

A補————-補充水中的鹼度，mg/L；

十一、鈣離子

迴圈水中鈣離子的濃度變化反應了水中結垢的快慢，鈣離子越高，結垢週期越短，腐蝕性越小，一般的鈣離子不得小於50mg/L，且鈣和鹼度之和不得大於900mg/L；

當迴圈水中的鈣離子偏低時，應及時新增無機鈣（氯化鈣）或提高濃縮倍數，使其儘快恢復在標準範圍內，投加量（氯化鈣G1）可參考下述計算公式：

G1=V0*（V00-V1）*0。00222

其中：G2————加入氯化鈣量，kg；

V0————迴圈水系統的保有量，m³；

V00————-給定的最低鈣離子，mg/L；

V1————-迴圈水實際鈣離子，mg/L。

當迴圈水中的鈣離子高於最高濃度時，應加大迴圈水排汙，將鈣離子降低到給定濃度之內，排汙量可參考下述公式計算：

B=V0*（V’0-V1）/（V1-V補）

其中：B——————排汙水量，m³；

V0————迴圈水系統的保有量，m³；

V’0————-給定的最高鈣離子濃度，mg/L；

V1————-迴圈水實際鈣離子濃度，mg/L；

V補————-補充水中的鈣離子濃度，mg/L；