合成切削液在使用過程中要注意這幾點 - 知乎

耐斯潤滑科技.css-1cd9gw4{margin-left:.3em;}2021-12-22 04:47:05

水基切削液，其冷卻性及清洗效能突出。在金屬加工領域廣泛應用，但是水基切削液又分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

其中乳化液是含礦物油較多的，半合成切削液是含礦物油量較少，而全合成切削液是不含礦物油的，因而更環保。

合成切削液的使用壽命一般都較乳化液長，不易腐敗變質。但是在使用過程中沒有正確使用，也會很容易發生變質。下面跟小編一起了解下合成切削液在使用過程中要注意哪些問題。

1）要控制好使用濃度。

在切削液使用一段時間後，由於水分蒸發及工件、切屑帶走一部分切削液，在補充水時要按比例加入一定量的原液，最好定期做濃度檢查，如濃度變化較大時，應適當調整加入的水量和原液量，使切削液保持在規定的濃度範圍內使用。

2）儘量避免在合成切削液中混入潤滑油。

由於合成液一般都含有較多的活化劑，混入潤滑油後，油便被乳化，使合成液逐漸變為乳化液，影響其使用效能，也容易引起發臭變質。

3）避免使用硬度過大的水。

合成切削液中一般都含有脂肪酸皂作潤滑劑，如水的硬度大時，水中的鈣、鎂離子與脂肪酸反應生成不溶性皂，使潤滑效能下降，並影響清洗效果。所以對硬度大的水要進行軟化處理後再配製，或在組分中加入抗硬水劑。

在合成切削液中定期加入一定量的殺菌劑也可以延長工作液的使用週期。

正確使用合成切削液，可有效延長使用週期，確保切削工作液的穩定性，從而提高產品合格率，企業競爭力。