鋼的退火工藝（annealing）

不鏽鋼（304，316L，310S等）和冷軋鋼（DC01，DC06等）是機械製造中常用的原材料。常見的加工方法有衝壓，切削，拉伸等。當我們使用模具將板材或者棒材的形狀進行改變，金屬內部的分子結構產生相互作用的力，試圖從變形後的位置恢復變形前的位置，這種物理現象叫做應力（stress）。

當應力產生後會對產品造成下列影響：

1。產品開裂和變形。金屬的應力逐漸釋放，在金屬受到表面的刺激之後，例如表面處理等，會在應力集中處，一般理解為形狀變化幅度最大的地方，產生變形，嚴重的時候就會開裂，嚴重影響產品的交付質量。

2。產品尺寸發生改變。眾所周知每個產品都有他的公差範圍，因為應力的存在，產品在存放一定時間後會應為應力的逐漸釋放而發生變化。這會嚴重影響到產品的使用和裝配，造成質量事故。

所以消除應力就成為保證生產和質量的重要工序。消除應力的方法一般有兩個：

1。自然消除。多用於機床，機床成型後一般會放置兩三年，讓應力慢慢消除，從而保證機床的精度。

2。熱處理消除。這裡就是我們今天要探討的退火工藝（annealing）。

以下圖中的零件為例

單位是毫米 材料為316L

這個產品即小對精度的要求也很高，絕非一次成型的產品。做此類的產品大約需要15-20次的深度拉伸（Deep Drawing）。在如此嚴格的精度要求下，為了保證在下一道拉伸工序前產品不會因為變形產生的應力導致尺寸有誤，每一道拉伸都必須退一火，這樣才能保證產品在一個可以控制的範圍內進行生產。

近幾年，因為退火對環境的危害，退火的工廠經常受到環保部門的檢查，今年8-9月的大檢查就是一個縮影。未來在中國可能退火會受到持續性的影響，在未來的某天最終轉移至其他國家也有可能。