彈簧表面防鏽該如何處理？

大部分彈簧

在不同型別的腐蝕性環境下使用，由於化學腐蝕及電化學腐蝕的作用下，彈簧表面會受到不同程度的腐蝕，使彈簧過早損壞，所以必須進行防腐處理。彈簧的防腐處理就是用抗腐蝕材料覆蓋在彈簧表面，形成保護層，保護層將彈簧與腐蝕介質隔開，達到防腐蝕的目的。

常用

彈簧防腐蝕方法

有三種：電鍍、氧化、塗漆。電鍍 電鍍是獲得金屬表面保護層的有效方法，也是彈簧防腐處理的主要方法。其特點是鍍層的附著力好，結晶細緻緊密，孔隙率小，厚度均勻，有良好的物理、化學及力學功能。 電鍍有鍍鋅、鍍鉻、鍍銅、鍍錫和鍍鎳等，應用最普通的是鍍鋅。

彈簧鍍鋅表面一般為白色或彩色。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮溼的空氣或含有二氧化碳的水中會發生產氧化鋅白色薄膜，這層薄膜能起到緩蝕的作用。鍍鋅層適合各種大氣條件下使用，但在含有酸、鹼、鹽的水溶液中及在純海洋性大氣條件下，鋅的抗腐蝕效能力較差。

鍍鋅的特點是成本低、工藝簡單、效果較好，因此被廣泛應用於大氣中使用中小型彈簧的防腐。

彈簧鍍鋅

後要經過鈍化和去氫處理，以提高彈簧的防腐能力和避免氫脆。特別是小彈簧更容易發生氫脆，在酸洗和電鍍時一定要特別注意。氧化處理 彈簧的氧化處理也稱發蘭或發黑。氧化處理後，彈簧表面生產保護性的磁性氧化鐵，厚度約為0。6~2um。由於膜薄且多空隙，保護能力較差。所以氧化處理只能用於在腐蝕性不強的介質中工作的彈簧防腐。

由於氧化處理成本較低、工藝配方簡單，生產效率高，不影響彈簧的特性，所以廣泛用於冷成形小型彈簧表面防腐。除氧化處理外，還有磷化處理。磷化膜在大氣條件下較穩定。其抗腐蝕能力比氧化處理高2-10倍。塗漆 塗漆也是彈簧防腐的主要方法之一。大多在大、中型彈簧中使用。特別是熱成型彈簧及板彈簧。用於彈簧的油漆主要有：瀝青漆、酚酸漆和環氧漆。有些重要的彈簧，為了提高油漆的附著力和防腐能力，也採取先磷化後塗漆的工藝。 常用的塗漆方法是噴漆和浸漆，隨著工藝技術的發展，為提高工作效率、油漆的利用率和塗漆的質量，將推廣靜電噴塗等新工藝。