振動給料機堵料、灑料、不上料？9個原因幫你解決問題，快速恢復生產

振動給料機是一種常用的給料裝置，在生產中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料裝置，是整條生產線的第一道工序。如果出現堵料灑料的情況，嚴重時可能導致生產線癱瘓，因此保證振動給料機的正常執行至關重要。那麼振動給料機堵料、灑料以及不上料的原因都有哪些，怎麼樣才能避免故障，保證裝置有效執行呢？

振動給料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，避免破碎機受料口的堵塞。振動給料機利用激振器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩廂、激振器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續的拋擲運動，並連續均勻地將物料送至受料口內。

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從物料的本身的特性來看，振動給料機發生堵塞的主要原因是黏性和水分較大。由於物料流動性降低，這樣就會導致物料進倉後發生通常的“掛壁”、“棚料”現象，雨季時尤其嚴重。

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料倉對應的振動給料機運輸系統停運期間，由於倉內貯料時間過長，再加上溼度的影響，使物料與倉壁之間的摩擦力增大，從而造成堵塞。

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料倉記憶體料太少。因為物料是從十幾米高度落下來，振動給料機料倉深度越深，加速度越大，隨之其衝擊也越大，所以一定塊度的物料在重力作用下，逐漸把料倉底部的存料衝擊壓實；當再次放料時，就很可能發生堵塞。

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結構性堵倉。目前國內振動給料機的料倉都是用鋼板製造，其形狀大多為上口大、下口小的圓錐、方錐或雙曲線形。物料在倉內靠自重自上向下流動，越向下流通截面越小，這也是發生堵塞的一個重要原因。

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物料貯存點管理不善，導致大塊物料或異物入倉。振動給料機的料倉入口處，未按要求設定的篩蓖口過大，致使大塊物料或異物進入倉內，而造成堵塞。

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在使用的過程中我們還應該注意不可將料倉的負荷直接壓在給料機的斜槽上，這樣長期會導致彈簧板和連線叉發生疲勞損傷的情況，導致其中之一斷裂。

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可能是進料過多，造成物料在機座內的堆積，升運阻螺旋輸送機力增大，料斗執行不暢而引起的，遇到這種情況應立即較少進料量並保持進料均勻。

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給料機鐵芯和銜鐵之間的間隙過大或者過小造成的，若出現這種情況，都會因機器達不到正常的振幅而影響給料機的給料。

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可能是由於給料機各個部件之間的不協調性引起的，這些主要是由於部分部件的鬆動引起的。這就需要對部件進行調諧性的調整，把機器彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調整到最佳，使斜槽達到生產規定的振幅範圍。

振動給料機雖然只是輔助裝置，在整個生產線中卻起到聯接樞紐的重要作用。振動給料機出現故障不僅會影響工作效率，影響裝置的使用壽命，很可能導致整個生產線停產，造成巨大的經濟損失。日常維護保養時，應經常檢查振動給料機裝置狀況，定期進行檢查和保養，降低裝置故障率。