絲印油墨使用過程中常見問題

絲印是最常用的工業印刷工藝之一，如果附著不良並固著不好，沒有一定牢度，不耐摩擦，不耐衝擊，不抗疲勞，就等於沒有印刷。

提高油墨對承印物的粘附性，主要應該從以下兩個方面著手，即油墨的印刷適性和承印材料的印刷適性。

不同的承印材料對於油墨的印刷適性不同，正確的印前處理能很大程度提升附著力。

絲網印刷油墨也稱作絲印油墨，通常指採用絲網印刷方式時所採用的油墨，與其他型別油墨一樣都是同顏料、樹脂、溶劑、助劑混合研磨而成的。絲印油墨品種很多，可以根據不同材料選擇相應油墨印刷，這也是絲印工藝優於其他印刷工藝的特別之處。絲印牢固度一般取決於絲印油墨的選擇。

印刷時的小氣泡

原因分析：油墨太稠，油墨中有空氣、印刷速度太快、下墨量太多。

解決對策：給油墨中新增稀釋劑，靜置油墨待空氣釋放，減低印刷速度，更換硬度更高的膠刮。

針孔/沙眼

原因分析：油墨太稀，網版上出現小孔，承印物表面有灰塵，膠刮壓力太大，網距不合適，絲網張力太低。

解決對策：新增新油墨，堵漏洞，清潔承印物的表面，降低膠刮壓力，增加網距，檢查絲網張力。

印刷後圖文缺陷

原因分析：網版不乾淨，承印物表面不乾淨

解決對策：檢查網版，清潔工作場地衛生並增加溼度，清潔承印物表面。

印刷後圖文清晰度不夠

原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網距不合適，靜電作用。

解決對策：新增新的油墨、降低迴墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網距，增加一些除靜電的方法。

油墨不均勻

原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，油墨透明性差或太稀。

解決對策：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；回墨均勻，印刷時下墨均勻，減少稀釋劑。

油墨幹網並堵網

原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網版製作不良，膠刮壓力太大，網距大小，膠刮硬度不夠。

解決對策：清潔絲網並稀釋油墨，過濾油墨，增加阻尼溶劑，調整曝光引數和衝版、調整膠刮壓力，調整網距，換硬度較高的膠刮。

萬佳原絲印抗蝕油墨

適用基材： 不鏽鋼、鐵、鋁及鋁合金、銅等金屬適用行業： 標牌、金屬錶殼等應用領域：適用於金屬標牌、錶殼、裝飾板等的圖形蝕刻。產品介紹像標牌等對邊緣要求不太嚴格的，可直接用此款油墨絲印出圖案後再蝕刻。可節省大量的人工