紡織品pH值那點事

紡織印染加工中各藥劑若未充分水洗或中和，織物上的酸鹼度過高，超出人體面板pH值適應範圍，很容易引起面板瘙癢、過敏、炎症等疾病，甚至損害人體的汗腺和神經系統，影響人體健康。為了提高紡織品的服用安全性，許多國家都相繼頒發了相關法律和技術標準，對紡織品中有害物質的消除和限量作了嚴格規定，pH值便是其中之一。

pH值的限量要求

pH值是表示溶液中氫離子濃度（pH=-lg［H+］）的一種簡便方法。為了將紡織品的pH值嚴格限定在適宜的範圍內，許多國家都相機辦法了相關的法律和技術標準，其中最權威的標註是國際環保紡織協會於2003年頒佈的Oeko-Tex Standard 100，它將紡織產品分為嬰兒用品、直接接觸面板產品、非直接接觸面板產品和裝飾材料，對pH值的限定分別為4。0~7。5、4。0~7。5、4。0~9。0、4。0~9。0。

參照Oeko-Tex Standard 100，我國於2005年1月1日正式實施了強制性標準GB 18401-2003國家紡織品基本安全技術規範。而後被在2018年8月1日實施的GB 18401-2010所代替。

產品級別

GB-18401-2010

Oeko-tex-100

嬰幼兒

4。0-7。5

4。0-7。5

直接接觸面板

4。0-8。5

4。0-7。5

非直接接觸

4。0-9。0

4。0-9。0

裝飾類

無要求

4。0-9。0

影響布面pH值的原因

1. 生產用水的影響：

由於生產企業所處的地理位置不同，地下水的酸鹼度也不相同。地下水或地表水的pH值本身偏高，若不在水洗前對生產用水進行中和，那麼無論產品用水清洗多少遍，其pH值也不會達到標準要求。

2. 生產中染料的影響：

常用的活性染料、士林染料、硫化染料染色，都是在鹼性條件下生產，即使布面能水洗處理好，但會受到生產用水的pH值的影響。

3. 印染工藝的影響：

棉、羊毛、蠶絲、滌綸、錦綸、腈綸等紡織品經練、染、印等加工後，面料上都殘留著鹼、酸化學品和助劑，並存在不同的pH值，經水洗、皂洗、酸中和、烘乾等工序後處理，如果化學助劑用量高或水洗後處理不充分，會使紡織品的pH值超標，影響紡織品的服用效能。

4. 織物的影響：

不同厚薄的織物影響布面pH值，薄織物染色後易水洗，布面pH值低；厚織物染色後相對難水洗，布面pH值相對偏高。

5. 實驗室人員操作誤差的影響：

測試織物的乾溼度不同、萃取溫度不同、萃取時間不同等均會影響布面pH值的測定結果。

改善措施

1. 染整工藝

紡織品pH值是由染整工藝的各個環節所決定的，從前處理到染色印花以及後整理和水洗都對pH值有重要影響。如前處理中棉的精煉要加入大量鹼劑，羊毛的碳化要加酸；染色時毛、絲一般在酸性中染色，棉一般需要鹼性；後整理需要加入大量不同酸鹼性的整理劑等。因此，要得到成品萃取液滿意的pH值，就必須要在印染工藝各個工序功嚴格控制pH值，加強染整工藝各工序的水洗加工過程。水洗是發生充分的物理交換和衝稀作用，是染料和各種化學品助劑從纖維孔道溶液中擴散出來，在發生解吸，被水洗溶液稀釋交換二去除，使織物上的pH值達標。因此，除了在水洗時可加大水洗對織物表面的沖洗力之外，還可以透過增大水洗浴比，在水洗後加酸中和調節pH值，以提高和改善織物的pH值。

2. 水洗浴比

經過多次的生產實踐，同一棉織物染整加工後在不同浴比水洗下織物pH值測試結果如下表，表中資料說行染整加工後織物pH值隨浴比增大標準偏差逐漸減少，而標準偏差越小，說明pH值穩定性越好。

由於經印染加工後，纖維表面上及纖維孔道中附著著大量的鹼分子，故浴比越大，纖維表面上及孔道中的鹼分子濃度與洗液中鹼分子濃度差值越大，能量越大，則分子運動擴散得越快，鹼就越容易稀釋交換洗去。

3. 酸中和

經染整處理加工之後，織物上還殘留著部分鹼劑，尤其是厚的、組織結構緊密的織物，而鹼分子對纖維又有一定的親和力，水洗時不易從纖維孔道中擴散出來，或經絲光後的織物，因減濃度高（氫氧化鈉在245~300g/l），水洗時難以清除鹼分子，為了控制織物的pH值，可用0。3~0。5g/L冰醋酸和0。1~0。25g/L的醋酸鈉緩衝溶液進行中和。