石灰窯裝置液壓擋輪損壞的原因及解決方法

石灰窯裝置窯體的軸向竄動是由液壓擋輪控制的，它可以使輪帶和託輪在全寬上能夠均勻磨損，同時又能夠保證窯體中心線的直線性，減少功率消耗。石灰窯裝置石灰窯裝置液壓擋輪系統主要由擋輪系統和液壓系統兩部分組成的。今天鞏義興農給大家介紹石灰窯裝置液壓擋輪損壞會造成哪些不良影響及解決方法：

造成石灰窯裝置液壓擋輪損壞導致的主要原因：因窯工況變化造成液壓擋輪負荷大，軸承缺油，潤滑不良或進入灰塵，在較高溫度下，軸承發熱，擋輪出現無法轉動，軸承已經損壞嚴重，對軸、軸套造成損壞，使軸承內圈與主軸、軸承外圈與軸套卡死。

石灰窯裝置液壓擋輪損壞會造成不良影響，具體表現在以下幾個方面：液壓擋輪的損壞直接影響窯的執行：由於石灰窯裝置裝置屬熱工裝置，在生產和檢修兩種狀態下軸向熱膨脹存在差值，當液壓擋輪出現故障，兩個擋輪不能同步承受窯體下滑的軸向力，單個擋輪作業，超載嚴重，擋輪軸承損壞頻繁，經常造成停窯。第二會縮短窯傳動部件的壽命，窯體無法實現上下移動，長期執行造成拖輪與輪帶面、小齒輪與大齒圈面偏磨，產生臺階，嚴重影響各部件的使用壽命。

石灰窯裝置液壓擋輪損壞的解決辦法：正常情況下，更換液壓擋輪需兩個班左右時間方可完成，但軸承與主軸或軸套卡死後，則需要停窯更換3到4天才能恢復生產。因此，在石灰窯裝置正常生產中，使用期限超過兩萬小時以上的液壓擋輪軸承在計劃檢修時，應注意檢查縫隙、滾道、滾子等，每三個月左右要進行一次檢查維護，發現損壞必須及時予以更換。

影響石灰窯裝置產量的因素有哪些

我們在使用石灰窯裝置裝置的時候，產量是我們大家比較關心的問題，出產中經常看到，即便操作中未對熟料量做過調整，但出石灰窯裝置的熟料量並不安穩。緣由剖析如下：

1、石灰窯裝置速的改動 。石灰窯裝置速由慢變快時，石灰窯裝置內料層變薄，石灰窯裝置內瞬時出來的熟料新增；反之，在減慢石灰窯裝置速時，出石灰窯裝置的熟料量會削減。

2、石灰窯裝置皮長落的影響。因為石灰窯裝置內熱工準則不穩或生料成分改動，都會使原有的石灰窯裝置皮掉落，或又在石灰窯裝置內長出新石灰窯裝置皮。張石灰窯裝置皮時，熟料量會相對削減，而掉石灰窯裝置皮時，熟料量就會新增。

3、體系用風的改動。體系用風變大時，生料隨廢氣溢位的量會新增，熟料量會變小。

4、用煤量的新增，使參加熟料的灰分量變大，看到熟料量新增。

5、生料庫下料不安穩，如下料小倉鬆動風壓缺乏，所用緊縮風內含水、油過多，喂料稱不安穩都會直接影響入石灰窯裝置量的動搖，如有收塵灰直接入石灰窯裝置，則更新增不安穩要素。

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