幾種常見不鏽鋼鍛件的熱處理過程

火焰溫度多少溶解不鏽鋼

（1）奧氏體不鏽鋼

①固熔處理：加熱到固熔溫度（1050〜1100℃），讓所有碳化物及冷加工形成的馬氏體全部熔人和轉變成奧氏體，然後快冷，這種熱處理可以得到最軟且塑性最高的效果。

②應力鬆弛處理：消除內應力（275〜450℃，0。5〜2h），力學效能可以得到改善。

③穩定化處理：加熱至900℃，使大部分碳化鉻熔解，使碳化鉻不再在晶間析出。

④消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體不鏽鋼含鎳不足的情況下，

不鏽鋼鍛件熱處理

時可能會產生σ-相，使鋼的衝擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500〜970℃）。

（2）馬氏體不鏽鋼

馬氏體不鏽鋼常用的熱處理有退火、淬火及冋火。

退火後的組織為富鉻的鐵素體，其力學效能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火後使用。

由於各類鍛件對效能的要求不同，回火加熱溫度也不完全相同。

對於需要承受衝擊載荷的鍛件應避開在370〜600℃內回火。

（3）鐵素體不鏽鋼

鐵素體不鏽鋼退火後的組織，基本上足鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型效能較好。

鐵崬體不鏽鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

再結晶退火的目的是為了去除應力，均勻和穩定組織。再結晶退火溫度通常取溫度在700〜800℃範圍內，然後在空氣中冷卻。

（4）沉澱硬化不鏽鋼

沉澱硬化不鏽鋼鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

固熔處理：處理工藝為1000〜1030℃， lh，空冷。獲得的組織為奧氏體加少量鐵素體。

調整處理：調整處理的目的是獲得一定數量的馬氏體，從而使鋼得到強化。

時效處理：它是沉澱硬化不鏽鋼強化的另一途徑。當時效溫度高於400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分佈，起沉澱硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

各類不鏽鋼的鍛造工藝，如下表所示。