施努卡：鋰電池模組生產線（鋰電池模組是什麼）

鋰電池蓋帽自動生產線

鋰電池蓋帽自動生產線，可將蓋帽各種散狀鋁件依次組裝，自動上料、孔板防爆片鐳雕、CCD視覺檢測、膠圈防爆片自動熱熔、鋁膜自動裁切上料、精度測高記錄、伺服自動補償高度超聲焊接、自動內阻測試、自動包邊、自動整形、自動弧焊、測高分選等實現全自動。

功能特點：

1。 鋰電池蓋帽自動生產線，可將蓋帽各種散狀鋁件依次組裝，自動上料、孔板防爆片鐳雕、CCD視覺檢測、膠圈防爆片自動熱熔、鋁膜自動裁切上料、精度測高記錄、伺服自動補償高度超聲焊接、自動內阻測試、自動包邊、自動整形、自動弧焊、測高分選等實現全自動。

2。 上位機軟體資料記錄判斷分析，高精度CCD視覺檢測。

3。 採用XYZ三軸外加高扭力R軸聯動機械手，六軸機器人，快速準確抓取送料快速穩定。鐳射點焊採用硬光路焊接機，快速、穩定。包邊裝置採用進口軸承高速側輥壓成型，包邊外形圓整、無損傷。

4。 採用基恩士高精度透明物光纖定位，保證每次送料無疊料、漏料現象。松下高精度測高檢測，精確記錄位置。

5。 轉盤採用臺灣德士凸輪分割器進行高精度走位。

鋰電池模組是什麼

一、鋰電池模組是什麼？

1、鋰電池模組定義

電池模組可以理解為鋰離子電芯經串並聯方式組合，加裝單體電池監控與管理裝置後形成的電芯與pack的中間產品。其結構必須對電芯起到支撐、固定和保護作用，可以概括成3個大項：機械強度，電效能，熱效能和故障處理能力。

是否能夠完好固定電芯位置並保護其不發生有損效能的形變，如何滿足載流效能要求，如何滿足對電芯溫度的控制，遇到嚴重異常時能否斷電，能否避免熱失控的傳播等等，都將是評判電池模組優劣的標準。高效能需求的電池模組，其熱管理的解決方案已經轉向液冷或相變材料。

2、鋰電池模組的特點

（1） 鋰電池模組要求電池具有高度的一致性（容量、內阻、電壓、放電曲線、壽命）。

（2） 鋰電池模組的迴圈壽命低於單隻電池的迴圈壽命。

（3） 在限定的條件下使用（包括充電、放電電流，充電方式，溫度等）

（4） 鋰鋰電池模組成型後電池電壓及容量有很大提高，必須加以保護，對其進行充電均衡、溫度、電壓及過流監測。

（5） 鋰電池模組必須達到設計需要的電壓、容量要求。

3、鋰電池模組組成

（1） 串並組成：電池由單體電池透過並串聯而成。並聯增加容量，電壓不變，串聯後電壓倍增，容量不變，如3。6V/10Ah電池由單隻N18650/2Ah透過5並組成。先並後串：並聯由於內阻的差異、散熱不均等都會影響並聯後電池迴圈壽命。

但單個電池失效自動退出，除了容量降低，不影響並聯後使用，並聯工藝較嚴格。並聯中某個單位電池短路時，造成並聯電路電流非常大，通常加熔斷保護技術避免。先串後並：根據整組電池容量先進行串聯，如整組容量1/3，最後進行並聯，降低了大容量電池組故障機率。

（2） 電芯要求：根據自己設計要求選取對應電芯，並聯及串聯的電池要求種類一致、型號一致，容量、內阻、電壓值差異不大於2%。一般情況下，電池透過並聯串聯組合後，容量損失2%—5%，電池數量越多，容量損失越多。

不管是軟包裝電池還是圓柱電池，都需要多串組合，如果一致性差，影響電池容量，一組中容量最低 的電池決定整組電池的容量。

要求大電流放電效能。電機起步電流是正常工作電流的3 倍，大電流放電才能提高電機動力效能。要求電池散熱良好。電池數量較多，電池箱內部的電池溫升 不容易散出來，造成各電池間溫度不均勻，放電特性不一，長 久造成電池效能下降。

生產工藝水平高。電池要能承受顛簸路面的振動衝擊。對生產工藝尤其是點焊工藝要求高。焊接完畢後進行測試以防虛焊、脫焊。

（3） 鋰電池模組的工藝：鋰電池模組透過二種方式實現，一是透過鐳射焊接或超聲波焊接或脈衝焊接，這是常用的焊接方法，優點是可靠性較好，但不易更換。二是透過彈性金屬片接觸，優點是不需焊接，電池更換容易，缺點是可能導致接觸不良。

4、鈦酸鋰電池模組

鈦酸鋰電池產品基於石墨烯技術成果，在效能方面結合了超級電容高功率密度效能和鋰電池的高能量密度特性，更適合高功率、高能量、寬溫度等應用工況，相比磷酸鐵鋰電池，具有高倍率（最大10C），長壽命，寬工作溫度範圍等特點。該產品可廣泛應用在電力系統、新能源車、軌道交通等領域。

二、 模組化鋰電池組

很多鋰電池廠家生產的鋰電池都是有固定的範圍值的，這個範圍值根據需求設定；但是實際的裝置所需電壓卻是不同的，為了給鋰電池提供對應的電壓或支撐容量，就只能透過鋰電池的串並聯去實現。

這種針對不同的需求叫做模組化需求，對應模組化需求做出的鋰電池就叫做模組化鋰電池組，也叫定製化鋰電池模組。