​沉釩廢水蒸發結晶處理工藝

採用鈉化氧化焙燒水浸-銨鹽沉釩工藝生產釩產品的過程中，會產生大量高鹽度高氨氮的沉釩廢水。沉釩廢水蒸發結晶處理工藝是什麼呢？康景輝小編和大家一起來了解下。

業主家的沉釩廢水中含有4000 ~ 10 000 mg/L的NH和60 g/L以上的NaSo，總鹽含量也高達100g/L，處理難度極大。

沉釩廢水的汙染問題，是採用鈉法提釩工藝廠家的難以突破的技術瓶頸，需要新的沉釩廢水蒸發結晶處理工藝。

廢水中大量的銨在蒸發濃縮的過程中進入廢渣，廢渣中銨、水分含量高，如何將廢渣中的硫酸鈉和硫酸銨進行有效分離，並實現資源綜合利用，成為一個難點。

由於廢渣中主要成分是硫酸鈉、硫酸銨和水，其他雜質含量較少。

根據硫酸鈉與硫酸銨分解溫度相差大的特點，可以透過將廢渣在一定溫度下焙燒，使廢渣中的硫酸銨完全分解，就能夠得到較為純淨的硫酸鈉產品。

沉釩廢水在預處理過程中，透過還原沉澱的方法能夠除去絕大部分的釩、鉻、矽等元素，釩、鉻的去除率都在98%以上”。

廢水經過蒸發濃縮，濃漿打入自然冷卻結晶池進行結晶，上清液又重新返回調節池，與廢水一起再次還原沉澱去除釩鉻。

透過這種強化去除釩鉻的工藝，可以將硫酸鹽渣中的釩鉻含量降至很低，從實驗所採用的廢渣成分也可以看出，廢渣中的TCr <0。 1 % ， TV <0。05%。

蒸發濃縮過程中，進入固體的釩鉻是由於吸附於晶體表面的廢水造成的。也就是說，可以透過洗滌硫酸鹽渣的方式，將吸附在晶體表面釩鉻的除去。因此，硫酸鈉產品中的釩鉻即使有殘留，也是及其微量的。