深基坑支護工程施工系列-排樁及冠梁施工

鋼筋混凝士灌注樁排樁

混凝土灌注樁是排樁式支護結構中應用最多的一種，在我國得到廣泛的應用。其多用於坑深7~15m的基坑工程，配合錨索、內支撐體系後適用範圍更為廣泛，在土質較好地區已有8~12m的懸臂式圍護樁。樁的排列有間隔式、雙排式和連續式，樁頂設定砼連繫梁或錨樁、拉桿，施工方便、安全度好、造價適中。適於開挖面積大、基坑深度大、不允許放坡、鄰近有建（構）築物的基坑支護。

鋼筋混凝土灌注樁排樁支護體系的特點有：施工時無振動、無噪音等環境公害、佈置靈活、施工簡單，無擠土現象，對周圍環境影響較小，樁身強度高，剛度大，支護穩定性好，變形小，施工方便、工期短。

成樁方式

混凝土灌注

樁基檢測

施工要點

施工前應對地下障礙物予以排除或採取有效保護措施。

為核對地質資料、檢驗裝置工藝及施工技術是否適宜，宜在樁施工前進行“試成孔”以確定最優施工工藝。目前伴隨著無肥槽基坑的出現，對支護體系定位、垂直度、樁身尺寸要求更高要重點監控。

清孔後和灌注水下混凝土前應檢測孔底的沉渣厚度，不符合要求時應重新清孔直至沉渣厚度符合要求為止。灌注樁應採用導管法水下灌注混凝土工藝施工，導管應進行氣密性檢測，水下混凝土必須具備良好的和易性，坍落度宜為180土20mm。

使用的隔水栓應有良好的隔水效能並保證能順利從導管內排出，導管底部至孔底的距離宜為300~500mm。首次灌注混凝土時，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1。0m以上。混凝土應連續澆注，且邊灌注混凝土邊提升導管，使導管埋深控制在2~6m範圍內，嚴禁導管提出混凝土面。

質量控制要點

灌注樁所用的水泥和外摻劑品種、鋼材規格及質量應符合設計要求。檢驗方法︰檢查產品質量證明檔案及材料檢驗報告。

開孔前根據建設單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位經監理複核，用十字交叉法定出孔樁中心。成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控制得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜等情況發生，還將直接影響樁身和支護體系質量，垂直度、定位、充盈係數要重點監控。

鋼筋籠宜採用全自動滾焊機加工，鋼筋連線方式應進行相關型式試驗驗證，不均勻配筋時要注意鋼筋籠安放方向。

導管法水下混凝土灌注要做好混凝土坍落度量測、導管氣密性檢測、導管埋深量測工作，灌注過程要連續進行，並保留不小於0。5m的新鮮混凝土超灌高度。

安全文明施工

施工前對各項裝置進行檢查，尤其檢查樁機樁架、機電裝置、液壓行走及起重系統，發現問題及時處理。機械裝置的安全裝置必須處於良好狀態，對暴露的傳動系統或易於造成傷亡事故的突出部分需設防護罩。

泥漿溝槽周邊應拉設警戒防護線，孔口邊應設硬質安全防護並及時覆蓋。

配備相應的勞動防護用品，建立安全操作規程，裝置定人定崗，建立交接班制度，做好接班記錄。臨時用電嚴格執行JGJ46相關規定要求，交流電焊機應有電焊機專用漏電保護器。

吊裝作業應嚴格執行特種裝置作業規程，配備相應的司索訊號工並做好吊裝半徑範圍的警戒工作。作業面上各種機具間保持有5m以上間距，避免互相影響。

施工中產生的泥漿廢渣嚴禁排入河道，經沉澱晾曬後外運處理。施工時必須採用封閉施工現場，加大清掃、覆蓋，減少對周圍環境的影響。

鋼板樁

鋼板樁是排樁式支護結構中大力推廣應用的一種，特別在小型基槽中使用更為靈活方便。其多用於坑深5~10m的基坑（槽）工程，多數情況下配合內支撐體系使用，樁的排列互相咬合，樁頂設定連繫梁，施工方便、安全度好。經濟性好。適於狹長基坑（槽）、基坑深度大、不允許放坡、鄰近有建（構）築物的基坑（槽）支護，同樣隨著近幾年材料工藝的不斷改進，在水位不高的小型圍堰中也得到了廣泛的應用。

鋼板樁排樁支護體系的特點有：施工效率高，佈置靈活、施工簡單，對周圍環境影響小，可回收重複利用，鋼板樁互相咬合能夠形成一定的防水止水體系，施工方便、工期短，一般配合內支撐形成穩定支護體系。

材料裝置

工藝流程

鋼板樁施工

導向架安裝

一般情況下導向架由導梁和圍檁樁等組成，在平面上分單面和雙面；高度上公單層和雙層。圍檁樁間距2。5~3。5m，圍檁之間間距比板樁厚度大8~15mm。

鋼板樁打設

鋼板樁拔除

基坑（槽）回填土時，拔出鋼板樁，修整後重復使用。>拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。

拔樁時會產生一定振動，如拔樁再帶土過多會引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結構帶來危害，嚴重可能會影響鄰近建築物、道路和地下管線的正常使用，需加強監測。拔除鋼板樁採用振動錘與起重機共同排除。後者用於振動錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。

振動錘產生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結，然後邊振邊拔。

施工要點

鋼板樁的設定位置要符合設計要求，便於溝槽基礎土方和主體結構施工。

基坑溝槽鋼板樁的支護平面佈置形狀應儘量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設定，各周邊尺寸儘量複合材料模數。

裝卸鋼板樁宜採用兩點吊裝的方法進行操作，吊運時每次吊起的鋼板樁根數不宜過多，並應注意保護鎖口避免損傷。

鋼板樁應分層堆放，堆放的總高度不宜超過2m。

在鋼板樁插打過程中，隨著測量監控每塊樁的斜度，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，必須拔起重打。

在基礎溝槽開挖過程中，隨時觀察鋼板樁的變化情況，若有明顯的傾覆或隆起狀態，立即在傾覆或隆起的部位增加對稱支撐以確保溝槽安全。

安全文明施工

鋼板樁材料堆放整齊符合要求，不得妨礙場內交通和影響施工，堆放散料應進行圍護。

料具按施工平面佈置圖指定的位置分類碼放整齊。場地應平整夯實，有排水措施，碼放應符合規定。鋼板樁施工現場的材料保管，應依據材料效能採取必要的防雨、防潮、防曬、防損壞等措施，實行專人管理，建立嚴格的領退料制度。

合理安排施工順序和施工工作面，防止施工道路阻塞。

嚴格落實三級安全教育交底，加強安全巡檢與糾違處置工作，營造安全文明施工環境。基坑（槽）臨邊按要求設定護欄並有明顯的警示標識。

做好鋼板樁的保護工作，鋼板樁須設定醒目施工標誌，禁止載重車輛靠近鋼板樁，以防造成鋼板樁侵限，影響施工安全。同時，在基坑（槽）開挖時嚴禁機械碰觸鋼板樁樁身。

做好基坑（槽）監測與巡視預警工作，完善應急預案，確保作業安全。

冠梁

冠梁是設定在擋土構件頂部的鋼筋混凝土連梁（JGJ120）。（是設定在基坑周邊支護（圍護）結構（多為樁和牆）頂部的鋼筋混凝土連續梁）。

工藝流程

鑿樁頭

鋼筋綁紮

模板支設

冠梁施工要點

所選用的鋼筋質量證明資料齊全，且已按要求進行了檢驗、試驗工作，滿足使用要求。

冠梁鋼筋施工應嚴格按規範及設計要求施工，鋼筋安裝完畢後完成隱蔽驗收後方能進入下道工序施工。

冠梁應進行分段施工，各施工段具體長度依據現場情況而定，其分縫位置必須避開鋼支撐及樁頭位置且須在兩牆（樁）中心位置的1/3處。

當冠梁開挖至設計標高後，進行整平、複測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理以防底模板在混凝土澆築後發生沉降而影響冠梁的質量。

冠梁模板採用鋼（竹膠）模板，模板支立前應清理乾淨並塗刷隔離劑，不允許組裝後再刷，每次混凝土澆築之前確保模板清潔光滑。

模板安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆築質量。

在澆築混凝土的過程中，經常檢查模板的工作狀態，發現變形鬆動現象及時予以加固調整。

安全文明施工

透過安全教育，增強職工安全意識，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性。

認真執行安全操作規程，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害他人，不斷提高職工整體安全防護意識。

未經安全教育的施工人員不準上崗，各道工序施工前由專業技術人員進行施工安全技術交底；特種工種人員必須持證上崗。

健全安全工作每週檢查講評制度。

施工現場經常保持整潔，臨時堆土覆蓋嚴密。工程材料、製品構件、機具裝置等分門別類、有條理地堆放整齊；機具裝置定期、定人保養，並保持執行正常，機容整潔。

空壓機、發電機等採取消音措施，防止噪音汙染。

施工期間，專案部組織專人對場地周邊環境進行定期和不定期檢查。

深基坑支護工程施工系列-排樁及冠梁施工工程不落：國內深基坑支護技術發展現狀