你知道如何讓鋁外殼在加工中減少變形嗎？

作者：由世峻弘茂鋁型材發表于娛樂時間：2022-12-03

現如今，鋁合金零件，特別是鋁合金外殼零件在工業領域和日常生活中的運用越來越廣泛。運用範圍的擴大，運用數量的增多，對鋁合金外殼加工質量的要求也越來越高。為此，鋁合金外殼的加工工藝和加工質量越來越引起人們的注重，在鋁外殼生產加工中難免會出現變形的情況，今天小編帶您瞭解一下鋁合金外殼加工過程中削減變形的有效辦法。

關於薄壁鋁合金外殼工件，不能用三爪自定心卡盤或繃簧夾頭從徑向夾緊，由於加工後- -旦鬆開，工件就會發生變形。因而，應充分利用剛性較好的軸向端面壓緊的辦法削減工件變形。以零件內孔定位，主張自制一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內孔，再用一個蓋板壓緊端面，用螺帽背緊。加工外員時可防止夾緊變形，然後得到滿足的加工精度。對鋁合金外殼工件進行加工時，主張選用真空吸盤，以獲得散佈均勻的夾緊力，加工過程中，以較小的切削用量進行加工，然後有效地防止工件變形。

同時，鋁合金外殼加工也能夠運用填塞法。為新增外殼工件的工藝剛性，可在工件內部填充介質，以削減裝夾和切削過程中工件發生較大的變形。例如，向工件內灌入含3%-6%硝酸鉀的尿素熔融物，完結加工後，將工件浸入水或酒精中，然後將該填充物溶解倒出。如果鋁外殼零件。上有多個型腔，加工時，不宜採用一個型腔一個型腔的逐- 加工的辦法，由於這樣容易形成零件受力不均勻而發生變形。採用分層多次加工，每-層儘量一起加工到-切的型腔，然後再加工下一個層次，使零件受力均勻，以到達減小變形的目的。

鋁外殼加工工件在加工時常常發生由於裝夾而發生變形的現象，為很大程度地削減工件變形，能夠在精加工即將到達最後尺度之前，鬆一下壓緊件，使工件康復到原有狀態，然後再進行輕微壓緊，以剛能夾住工件為準，以此確保理想的加工效果。夾緊力的作用點很好在支承面_上，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，在確保工件不鬆動的前提下，夾緊力越小越好。別的，在加工鋁合金外殼工件時，加工型腔時儘量不要讓銑刀像鑽頭似的直接向下扎入零件，導致銑刀容屑空間不行，排屑不順暢，然後形成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等現象。因而，建議先用與銑刀同尺度或大一號的鑽頭鑽下刀孔，再用銑刀銑削，或許選用CAM軟體出產螺旋下刀程式，然後削減鋁盒外殼工件的變形，確保工件質量。

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