小型屠宰場汙水處理裝置
屠宰汙水的COD濃度一般為10000mg/L左右，懸浮物含量達9200mg/L，若不進行有效的治理，直接排入河道，將對環境造成嚴重的汙染。若採用一般的好氧處理工藝，其出水很難達到國家規定的汙水排放標準。為此，我們在建設鄂爾多斯市屠宰場汙水處理工程設計時，採用了小型屠宰場汙水處理裝置（厭氧—缺氧—好氧生物處理工藝），使屠宰汙水經過三級生物處理過程，去除汙水中的COD，BOD，N，P同時回收生物質能源。該項工程僅在固液分離和噴淋好氧處理單元，用小功率汙水泵提升，耗用少量電能外，其餘均採用自流執行。我們對低成本執行處理屠宰汙水的工藝技術進行了研究與應用。
一、屠宰汙水處理工程概況
1。1屠宰場規模
鄂爾多斯市屠宰場每天屠宰生豬250頭，同時場內還存欄飼養待宰生豬250頭。每天排放屠宰汙水和存欄豬的糞便汙水。
1。2汙水量和水質
（1）廢棄物排放量：
存欄豬豬糞： 250頭×2kg=500kg屠宰廢棄物： 250頭×8kg=2000kg豬糞沖洗水： 250頭×16kg=4000kg
屠宰汙水量：250頭×80kg=20000kg
屠宰沖洗水：250頭×100kg=25000kg
（2）汙水水質和水量：
高濃度汙水：26500kg/dCOD濃度：10800mg/LBOD濃度：6000mg/L
SS濃度： 9200mg/LpH值： 6
水溫：40℃
沖洗汙水：25000kg/dCOD濃度：800mg/LBOD濃度：400mg/LSS濃度：400mg/L
pH值：6
水溫：常溫
1。3排放指標
達到國家規定的排放標準（二級標準）：COD≤150mg/L，BOD≤60mg/L，SS≤
200mg/L，NH3—N≤25mg/L，pH6～9。
二、小型屠宰場汙水處理裝置處理工藝流程
屠宰汙水中含有大量的豬糞汙水、內臟廢棄物和動物油脂，故汙水中有機物、氮、磷的濃度相當高，懸浮物也多。本工程採用的處理系統為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合，能達到同時去除COD，BOD，N，P的目的。並配有前處理裝置（固液分離，沉砂、隔油）和生物淨化後處理，使處理出水達到環保排放標準。其工藝過程如下：
來自屠宰場的高濃度汙水經明溝流入汙水集水池，並由粗、細二道格柵截留汙水中的雜物。然後由汙水泵提升至水力篩網，進行固液分離，再經沉砂和除油處理後，自流進入厭氧反應池。為了提高厭氧消化的效率，將厭氧反應池分為三格，前二格為上流式厭氧消化池，第三格為厭氧濾池，在厭氧濾池中裝有立體彈性填料。厭氧出水與稀汙水在中間水池混合，以調節BOD與COD的比值，從0。27提高到0。35，提高汙水的可生化效能。混合後的汙水進入缺氧池，在缺氧池內裝有立體彈性填料，以增加缺氧池內的生物量，提高去除率。在缺氧池的上部設定噴淋好氧池，進行好氧處理。處理出水最後進入生物淨化池，經水生植物的進一步淨化達標後排入環城河。
三、汙水處理效果
鄂爾多斯市屠宰場汙水處理站於1996年底建成並投入除錯執行。各處理單元的控制指標列於下表。從二個多月的執行情況看，主要指標均已達到設計要求。
四、主要技術引數
為了實現低造價、低能耗、低執行成本和高去除率的目標，本工程除了固液分離和噴淋好氧裝置設有小功率汙水泵外，其餘部分均建於地下，利用水力落差自流進水、自流出水。厭氧、缺氧、好氧三級生物處理合理組合，主要技術引數為：
（1）集水池：25m，停留時間12小時，地下。
（2）水力篩網4。8m2不鏽鋼篩板，地面。
（3）沉砂隔油池：4m3，半地面。
（4）厭氧消化池：100m3，停留時間4天，地下。
滯留期2小時6天5小時2天12小時8天（mg/L）5執行成本比較
按日處理25噸濃汙水、25噸稀汙水，日處理COD總量275公斤，厭氧—缺氧—好氧法與常規好氧處理比較，結果如下：
（1）能耗比較
採用厭—缺—好氧法處理屠宰汙水，日耗電量28。2千瓦時，而常規好氧處理日耗電量為189千瓦時，前者比後者節電85%，每天節省電費80元。
（2）產出比較
採用厭—缺—好氧法處理屠宰汙水，厭氧消化池每天可產出沼氣80m3，用作屠宰場燃氣，每天可增收節支48元。
（3）人工費比較
採用厭—缺—好氧法處理屠宰汙水，只需1名管理人員，如果用常規好氧處理，需三班運轉，每天需3名管理人員。
（4）執行費比較
採用厭—缺—好氧法處理屠宰汙水，不需支出執行費用。而採用常規好氧處理，每天需支付執行費用184。5元。每噸汙水處理成本3。69元。每年需支付執行費67342元。
綜上所述，小型屠宰場汙水處理裝置採用厭氧—缺氧—好氧法處理屠宰汙水，具有工藝簡單、執行可靠、管理方便、造價低廉、比常規好氧處理節電，而且有沼氣產出，收支相抵，無需支出執行費用，特別適用於中小型屠宰場。
