（科普）什麼是注塑配線器材

【注塑】是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑膠注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑膠或熱固性料利用塑膠成型模具製成各種形狀的塑膠製品的主要成型裝置，注射成型是透過注塑機和模具來實現的。1、橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型週期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。2、塑膠注塑：塑膠注塑是塑膠製品的一種方法，將熔融的塑膠利用壓力注進塑膠製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑膠件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑膠是聚苯乙烯。3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。採用聚苯乙烯標準物，以THF（四氫呋喃）為流動相（注意您的柱子要能用於THF），示差折光檢測器，用普適標定法測定PVC的分子量及其分佈。多數文獻給出的是各聚合物在25℃時的K和α值， 目前可靠的文獻上尚未發現28℃時聚苯乙烯和聚氯乙烯的K和α值。如果不一定要在28℃時測定PVC的分子量，可採用25℃時測定，此時PS和PVC的 K、a如下： PS：K＝0。016， a＝0。706 PCV：K＝0。0163， a＝0。766
聚氯乙烯瓦（UPVC輕質屋面瓦）是一種新型的屋面防水材料。聚氯乙烯瓦是以硬質聚氯乙烯（UPVC）為主體材料並分別加以熱穩定劑、潤滑劑、填料以及光遮蔽劑、紫外線吸收劑、發泡劑等，經混合、塑化並經三層共擠出成型而是得的三層共擠芯層發泡未著色時呈乳白色半透明，蠟狀；用手摸製品有滑膩的感覺，柔而韌；稍能伸長。一般低密度聚乙烯較軟，透明度較好；高密度聚乙烯較硬。常見製品：手提袋、水管、油桶、飲料瓶（鈣奶瓶）、日常用品等。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。常見製品：盆、桶、傢俱、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險槓等。在未著色時透明。製品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似於玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在製品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚苯烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟製品柔而韌，手感粘，硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。透明度很好，強度和韌性優於聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。聚乙烯是塑膠中產量最大、用途極廣的熱塑性塑膠，它是由乙烯聚合而成，是部分結晶材料，可用一般熱塑性塑膠的成型方法加工。聚乙烯可分為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯三大類。高密度聚乙烯的密度一般高於0。94g/，而低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯的密度在0。91～0。94g/cm之間。廢舊聚乙烯薄膜主要來源有兩方面：1。薄膜生產中產生的邊角料、殘次品等。這些廢料清潔，品種明確，可粉碎壓縮後直接送入擠出機造粒，回收過程較簡單。2。來自化學工業、電氣工業、食品與消費品工業等廢棄薄膜。這些廢膜均已被汙染，有的已著色並印有商標，有的還含有砂子、木屑或碎紙等雜質。聚乙烯由於價廉易得、成型方便，所以其製品應用範圍很廣，但用得最多的還是包裝製品，估計在60%以上。高密度聚乙烯主要用於包裝用膜和瓶類、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包裝用膜和農用膜；線型低密度聚乙烯主要用於薄膜、膜塑件、管材以及電線電纜上。聚氯乙烯歷史上曾經是使用量最大的塑膠，現在某些領域上以被聚乙烯、PET所代替，但仍然在大量使用，其消耗量僅次於聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯製品形式十分豐富，可分為硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大類。硬聚氯乙烯主要用於管材、門窗型材、片材等擠出產品，以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹型的瓶類產品，它們約佔聚氯乙烯65%以上的消耗。軟聚氯乙烯主要用於壓延片、汽車內飾品、手袋、薄膜、標籤、電線電纜、醫用製品等。聚氯乙烯糊約佔聚氯乙烯製品的10%，主要用產品有搪塑製品等。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）俗稱有機玻璃。PMMA具有其他塑膠所沒有的獨特效能：極好的透明度（接近於玻璃）；韌性、耐化學性、耐候性都很好。因而已大量用於汽車、醫療器械、室內游泳池等地方，隨著汽車等相關工業的發展，PMMA的用量也越來越大。PMMA產品主要有三類：澆鑄或擠出法制得的片材；已含有改性劑、顏料等助劑的特定產品；油漆和塗料。聚苯乙烯廢棄物 聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物，是一種熱塑性通用塑膠，產量僅次於聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。聚苯乙烯的應用範圍很廣。可大致分為以下四方面：通用聚苯乙烯：產品大量日用製品以及家電、計算機、醫療等透明製品上。高抗衝聚苯乙烯：大大提高了其衝擊強度和斷裂伸長率，產品廣泛用於電氣配件、家電外殼、食品容器等。擠出發泡聚苯乙烯片材及其熱成型製品：厚的板材主要用於作絕熱、隔音、防震材料。熱成型製品則大量用於食品包裝以及快餐食品容器。可發性聚苯乙烯泡沫製品：產品用於電器的防震包裝，建築、冷凍等行業的絕熱材料。前二類聚苯乙烯製品使用壽命長，廢棄厚可用常規的回收方法回收，故對環境的壓力也較小。而後二類聚苯乙烯製品則多屬於一次性包裝，體積大，消耗量大，如不處理而直接廢棄，會對環境造成極大的壓力。人們常說的“白色汙染”中很大一部分內容即是泡沫聚苯乙烯。聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）是對對苯二甲酸或二甲基對聚對苯二甲酸與乙二醇酯的縮聚物，是一種線型熱塑性塑膠。PET通常是一種結晶型塑膠，但在瓶、薄膜產品中，為了其高度透明，可用特殊的工藝條件使之成為無定型塑膠。PET由於效能優良，成本低，用途非常廣。根據其製品形式，可分為四類：聚酯纖維、薄膜、工程注塑件、瓶類。PET瓶由於質輕不碎、能耗低等優勢，替代了一些傳統的包裝材料，大量應用在食品、飲料、化妝品等領域，特別是飲料瓶，PET已佔絕對優勢。飲料瓶都是一次性使用，所以廢棄量極大。PET瓶的回收技術在國外已達到相當高的水平，美國、德國等國家回收率現已達80%以上。不僅如此，為方便回收，這些國家還專門制訂了一些地方性法規，對PET瓶的廢棄、收集、使用、設計製造了強制性的規定。塑膠，尤其是熱塑性塑膠，在合成、成型加工、流通與消費等每一個環節都會產生廢料或廢棄製品，統稱為“塑膠廢棄物”，其中絕大多數產生於消費使用過程中，而且尤以包裝材料、農膜及一次性藥品的廢棄量最大。這類廢舊廢料來源廣，使用情況複雜，必須經過處理才能回收再用。這類廢棄物包括：9）報廢車輛上拆卸下來的保險槓、燃油箱、蓄電池箱等。ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料。ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為（C8H8？C4H6？C3H3N）x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈佔15%~35%，丁二烯佔5%~30%，苯乙烯佔40%~60%，最常見的比例是A：B：S=20：30：50，此時 ABS樹脂熔點為175℃。隨著三種成分比例的調整，樹脂的物理效能會有一定的變化：1，3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗衝擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性； 丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸鹼鹽等化學腐蝕的性質；苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1。04~1。06 g/cm3。它抗酸、鹼、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易於染色和電鍍。因此它可以被用於家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS製品。ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產生新效能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可製造出透明ABS樹脂。ABS有兩種主要的工業生產方法：將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合後再共聚；在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。生產1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當於生產2公斤石油。奇美實業是世界上最大的ABS樹脂生產商，其在臺南及鎮江的工廠每年大約生產130萬噸 ABS樹脂。其他主要的ABS樹脂生產廠商包括：拜耳化工、LG化學、GE塑膠、巴斯夫及陶氏化工等。熱塑性彈性體TPR，TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特徵，具有環保無毒安全，硬度範圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工效能優越，無須硫化，可以迴圈使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。熱塑性彈性體既具有熱塑性塑膠的加工效能，又具有硫化橡膠的物理效能，可謂是塑膠和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆佔領原本只屬於硫化橡膠的領地。近十餘年來，電子電器、通訊與汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體巿場的高速發展。熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機械效能和熱塑性塑膠的工藝加工效能。由於不需經過熱硫化，使用通用的塑膠加工裝置即可完成產品生產。這一特點使橡膠工業生產流程縮短了1/4，節約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。TPR，TPE的優點1。 可用一般的熱塑性塑膠成型機加工，不需要特殊的加工裝置。2。 生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由於需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。3。 易於回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之後回收利用，減少環境汙染，擴大再生資源來源。4。 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。5。 應用領域更廣。由於TPE兼具橡膠和塑膠的優點，為橡膠工業開闢了新的應用領域。6。 可用於塑膠的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量效能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用範圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回覆、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高於同類橡膠。儘管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。聚碳酸酯（Polycarbonate）是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3集團。聚碳酸酯耐酸，耐油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐犟鹼。聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗衝擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械效能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐衝擊性能好，折射率高，加工效能好，不需要新增劑就具有UL94 V-0級阻燃效能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可透過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對錶面進行特殊處理。聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由於其無色透明和優異的抗衝擊性，日常常見的應用有光碟，眼睛片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠\子。聚碳酸酯還被用來製作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的ipod音樂播放器和ibook膝上型電腦外殼也使用聚碳酸酯製作。由於它的清晰和韌性 食物貯存貨的hm生產者和採購員 喜歡聚碳酸酯纖維。當與矽土玻璃比較 聚碳酸酯纖維如同輕量級和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用於一次性塑膠水瓶和重用塑膠水瓶。超過100 項研究探索了聚碳酸酯纖維的bisphenol A leachates 在生態的反應 。 Howdeshell 等發現在室溫 一種內分泌干擾素Bisphenol A（C15H16O2）（酚甲烷） 看來從聚碳酸酯纖維動物籠子被滲入水而它也許是引至對雌鼠生殖器官的發大的原因。由vom Saal 和休斯 在2005 年8月出版在對分析bisphenol A leachate 低藥量影響的檔案，似乎發現了暗示在財政的資助和得出結論之間有關係： 工業界資助的研究看上去傾向於沒有發現重大作影響； 政府資助的研究傾向於發現有重大影響。在聚碳酸酯纖維不應使用氧化鈉和其它鹼清潔劑 否則導致洩出Bisphenol-A （C15H16O2）， 一種已知的內分泌干擾素 （影響生殖系統）。聚碳酸酯PC也是膝上型電腦外殼採用的材料的一種，它的原料是石油，經聚酯切片工廠加工後就成了聚酯切片顆粒物，再經塑膠廠加工就成了成品，從實用的角度，其散熱效能也比ABS塑膠較好，熱量分散比較均勻，它的最大缺點是比較脆，一跌就破。運用這種材料比較顯著的就是FUJITSU了，在很多型號中都是用這種材料，而且是全外殼都採用這種材料。不管從表面還是從觸控的感覺上，PC-GF-##材料感覺都像是金屬。如果膝上型電腦內沒有標識的話，單從外表面看不仔細去觀察，可能會以為是合金物。此，鍍鋁膜在複合包裝中的應用十分廣泛，目前主要應用於餅乾等乾燥、膨化食品包裝以及一些醫藥、化妝品的外包裝上。塑膠包裝及塑膠包裝產品在市場上所佔的份額越來越大，特別是複合塑膠軟包裝，已經廣泛地應用於食品、醫藥、化工等領域，其中又以食品包裝所佔比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產品都給人們生活帶來了極大的便利。雙向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯顆粒經共擠形成片材後，再經縱橫兩個方向的拉伸而製得的。由於拉伸分子定向，所以這種薄膜的物理穩定性、機械強度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，堅韌耐磨，是目前應用最廣泛的印刷薄膜，一般使用厚度為20～40 μ m ，應用最廣泛的為20 μ m 。雙向拉伸聚丙烯薄膜主要缺點是熱封性差，所以一般用做複合薄膜的外層薄膜，如與聚乙烯薄膜複合後防潮性、透明性、強度、挺度和印刷性均較理想，適用於盛裝乾燥食品。由於雙向拉伸聚丙烯薄膜的表面為非極性，結晶度高，表面自由能低，因此，其印刷效能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，在印刷和複合前需要進行表面處理。低密度聚乙烯薄膜一般採用吹塑和流延兩種工藝製成。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由於價格較高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑級PE顆粒經吹塑機吹制而成的，成本較低，所以應用最為廣泛。低密度聚乙烯薄膜是一種半透明、有光澤、質地較柔軟的薄膜，具有優良的化學穩定性、熱封性、耐水性和防潮性，耐冷凍，可水煮。其主要缺點是對氧氣的阻隔性較差，常用於複合軟包裝材料的內層薄膜，而且也是目前應用最廣泛、用量最大的一種塑膠包裝薄膜，約佔塑膠包裝薄膜耗用量的40%以上。由於聚乙烯分子中不含極性基團，且結晶度高，表面自由能低，因此，該薄膜的印刷效能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，所以在印刷和複合前需要進行表面處理。聚酯薄膜是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，採用擠出法制成厚片，再經雙向拉伸製成的薄膜材料。它是一種無色透明、有光澤的薄膜，機械效能優良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學藥品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性複合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的價格較高，一般厚度為12mm，常用做蒸煮包裝的外層材料，印刷性較好。尼龍薄膜是一種非常堅韌的薄膜，透明性好，並具有良好的光澤，抗張強度、拉伸強度較高，還具有較好的耐熱性、耐寒性、耐油性和耐有機溶劑性，耐磨性、耐穿刺性優良，且比較柔軟，阻氧性優良，但對水蒸氣的阻隔性較差，吸潮、透溼性較大，熱封性較差，適於包裝硬性物品，例如油膩性食品、肉製品、油炸食品、真空包裝食品、蒸煮食品等。流延聚丙烯薄膜是採用流延工藝生產的聚丙烯薄膜，又可分為普通CPP和蒸煮級CPP兩種，透明度極好，厚度均勻，且縱橫向的效能均勻，一般用做複合薄膜的內層材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之間，與OPP複合後透明度較好，表面光亮，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都採用此種材料。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之間，能耐121℃、30 min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強度較高，一般的肉類包裝內層均採用蒸煮級的CPP薄膜。目前應用最多的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP 鍍鋁膜（VMCPP）。鍍鋁膜既有塑膠薄膜的特性，又具有金屬的特性。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內容物的保質期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔效能，因此，鍍鋁膜在複合包裝中的應用十分廣泛，目前主要應用於餅乾等乾燥、膨化食品包裝以及一些醫藥、化妝品的外包裝上。PP 塑膠中空板（俗稱瓦楞板）是利用共聚級聚丙烯一次性擠出製作而成，產品平整，可新增各種色料、導電料、抗靜電料以及抗紫外線劑，做特性改良具有質輕、耐衝擊、多色、防水、耐油以及耐高低溫（167℃～-17℃）的優點，其無毒乾淨，符合食品GMP的標準。該產品可重複使用、再生以及減量，是符合未來需求的材料。PVC材料是塑膠裝飾材料的一種。PVC是聚氯乙烯材料的簡稱，是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入適量的抗老化劑、改性劑等，經混煉、壓延、真空吸塑等工藝而成的材料。PVC材料具有輕質、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點。規格、色彩、圖案繁多，極富裝飾性，可應用於居室內牆和吊頂的裝飾，是塑膠類材料中應用最為廣泛的裝飾材料之一。軟質薄膜有聚氯乙烯（PVC）棚膜、聚乙烯（PE）棚膜、乙烯－醋酸乙烯聚物（EVA）農膜。（1）．聚氯乙烯（PVC）棚膜：它是在聚氯乙烯樹脂中加入增塑劑、穩定劑、潤滑劑、功能性助劑和加工助劑，經壓延成膜。其特點是透光性好，阻隔遠紅外線，保溫性強，柔軟易造型，好黏接，耐候性好。日本在設施栽培中80％左右覆蓋PVC棚膜。其缺點是密度大（為1。3g/cm3），一定重量棚膜覆蓋面積較聚乙烯膜（PE）減少1／3，成本高，低溫下變硬脆化，高溫下又易軟化松馳，助劑析出後膜面易粘塵土，影響透光，殘膜不能燃燒處理，因為會有毒氯氣產生。（2）．聚乙烯（PE）棚膜：聚乙烯棚膜是聚乙烯樹脂經擠出吹塑成膜。質地輕、柔軟、易造型、透光性好、無毒，適於作各種棚膜、地膜，是我國當前主要的農膜品種。其缺點是：耐候性差，保溫性差，不易粘接。如果生產大棚薄膜必須加入耐老劑、無滴劑、保溫劑等新增劑改性，才能適合生產的要求。目前PE的主要原料是高壓聚乙烯（LDPE）和線性低密度聚乙烯（L－LDPE）等。（3）．乙烯－醋酸乙烯聚物（EVA）農膜：EVA對紅外線的阻隔性介於PVC有PE之間。EVA有弱極性，可與多種耐侯劑、保溫劑、防霧劑混合吹制薄膜，相容性好，包容性強。不同材質具有不同的特性：EVA有特別優異的耐低溫性；其次是PE，含有30%增塑劑的PVC農膜在0°C時硬化，抗拉力及耐衝擊性極差。EVA及PVC農膜不適於高溫炎熱的夏天應用。PVC與PE初始透光率均可達到90%，PVC隨著時間的推移，影響透光，使透光率很快下降。而PE透光率下降速度較為緩慢。嗯，我這個是不經常拆裝的。PC和ABS比較，哪個好些，或者用改性料？二選一，如果應力不大，從成本和加工性考慮，就用ABS好了。