陽極氧化加工廠打死都不說的陽極氧化禁忌！

將鋁及其合金置於適當的電解液中作為陽極氧化進行電處理的過程稱為陽極氧化，但今天我們盈路通氧化加工廠要為大家講述的是，關於鋁及鋁合金硫酸陽極氧化禁忌，希望對大家有所幫助。

1、完整的硫酸陽極氧化包含十幾個工藝流程，忌隨意簡化。

2、配製硫酸陽極氧化電解液時，嚴禁將水加入濃硫酸中，否則容易導飛濺，甚至爆炸。

3、硫酸陽極氧化處理時溶液溫度超過26℃，溫度低於13℃時，氧化膜發脆，容易產生裂紋，溫度超過26℃時，氧化容易疏鬆，掉粉末。

4、硫酸陽極氧化處理時忌無溶液攪拌設定，否則區域性溫度升高，氧化膜孔隙率增加，膜層質量下降，特別是電流容易集中的凸出部位易產生燒蝕。

5、硫酸陽極氧化電解液鋁離子含量忌超過25g/L，否則會造成氧化膜效能下降嚴重，表面粗糙度增加，氧化電壓上升，區域性表面發熱嚴重，容易產生粉霜和區域性電擊穿。

6、硫酸陽極氧化電流密度忌過高或過低。電流密度過高，會導致氧化鋁的溶解速度大大增加，氧化膜變的疏鬆，空隙率上升，甚至粉化、區域性燒蝕，電流密度過低，則成膜速度下降，氧化膜的耐蝕性和耐磨性下降。

7、硫酸陽極氧化的膜厚並不能隨電解時間延長而無限增加。

8、鋁合金的成分不同，氧化膜的耐腐蝕性和厚度不同，忌用相同的工藝。

9、硫酸陽極氧化電解液忌含太多雜質。

10、電解電源的波形對氧化膜效能的影響不能忽視，使用直流電時，陽極氧化，所得氧化膜緻密。孔隙率低，氧化膜具有更高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，但氧化膜透明稍低，使用交流電時，氧化膜具有高孔隙率、高透明度、吸附效能好，但膜的硬度、耐磨性和耐腐蝕性較低。

好了，今天關於陽極氧化的禁忌，我們盈路通氧化加工廠就為大家講解到這裡，感謝您的觀看，我們下一期再會。