熱軋酸洗工藝比較

近年來，熱軋酸洗卷以其較高的價效比，應用越來越廣泛。

其優點主要有：

代替冷軋卷，可以為下游用鋼企業節約成本；

表面質量好，與普通熱軋板相比，熱軋酸洗捲去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質量，便於焊接、塗油和上漆；

尺寸精度高，經平整後的熱軋酸洗卷，可使板形發生一定變化，從而減少不平度的偏差，提高表面光潔度，增強外觀效果。

在汽車、家電、機械、輕工五金等行業都得到了廣泛應用，市場需求不斷增加，也成為各個鋼廠熱軋深加工產品發展方向之一，國內 一些鋼廠已經建成一批專業化熱軋酸洗生產線。

典型熱軋酸洗生產線

目前國內典型專業化熱軋酸洗生產線大體分為三類：

第一類，建設方大多為一般國企及大型民企，目標“ 以熱代冷”，替代低端冷軋產品。

第二類，建設方大多為一流國企，目標定位於汽車用鋼，產品聚焦在高效能、高表面質量、良好板形的產品。

第三類，個別企業將產品差異化定位在超厚規格（7。0～12。7mm） ，作為第二類的補充，旨在填補市場空白。下面對三類情況分別介紹。

第一類，目標以熱代冷，定位替代冷軋大路貨產品。隨著熱軋工藝技術不斷進步，熱板薄板的厚度正向冷軋卷接近，使得“ 以熱代冷” 在技術上得以實現。

從國際上看，許多發達國家的熱軋酸洗卷產量一般佔鋼材總產量的3%～4% ，而我國熱軋酸洗卷正處於發展階段，前景廣闊。據報道， 在歐美髮達國家，30～40%板厚範圍1。 0～1。 5mm的冷軋板帶產品，已被熱軋板帶（ 含熱軋酸洗卷） 所替代。

此類專案，熱軋酸洗生產線典型設計引數： 厚度規格0。8～4。0mm，寬度規格800～1600mm，線上配置強力破鱗機、四輥平整機以及拉矯機，工藝段採用鹽酸淺槽紊流酸洗工藝，工藝段速度400m/min。

採用薄板坯無頭鑄軋（ ESP） 供料，從工程實踐看，採用薄板坯連鑄連軋原料的冷軋產品因屈強比高、表面質量等原因主要應用於建材領域，其競爭力較採用常規熱連軋原料的 冷軋產品略有差距。產品主打對錶面和效能要求不高的大路貨產品，替代低端冷軋產品。由於具備工序成本優勢，效益可觀。

第二類，目標汽車行業，汽車用鋼。熱軋酸洗卷在汽車行業主要用途如下： 大梁、輪輞、懸掛裝置、車廂板、汽車結構件等。

隨著經濟的發展，汽車的生量也大幅增加，板材的使用量不斷提高，國內汽車行業許多引進車型的零部件原設計要求使用熱軋酸洗卷，如： 轎車的副車架、車輪輪輻、前後橋總成、卡車箱板、防護網、汽車大梁以及零配件等，但是由於國內熱軋酸洗卷的供應不足，汽車廠一般用冷軋板或熱軋板自行酸洗來替代，相應增加了成本。

汽車行業所用酸洗卷規格： 厚度規格1。5～12。0mm（1。5～6。0mm用量大） ，寬度規格700～1650mm，強度級別≤980MPa。此類專案， 熱軋酸洗生產線典型設計引數： 厚度規格1。2～7。0mm，寬度規格800～1650mm，工藝段採用鹽酸淺槽紊流酸洗工藝，工藝段速度 160m/min，採用常規熱連軋供料，產品主打對錶面、板形和效能有高要求的汽車用鋼，效益非常可觀。

第三類，作為第二類的補充，產品定位在超厚規格（ 7。0～12。7mm） ，旨在填補市場空白。此類專案，熱軋酸洗生產線典型設計引數： 厚度規格1。8～12。7mm，寬度規格800～ 1650mm，採用推拉酸洗工藝，工藝段採用鹽酸淺槽紊流酸洗工藝，工藝段速度180m /min，採用常規熱連軋供料，產品主打超厚規格汽車用鋼。

EPS 在熱軋表面除鱗的應用

以上三類熱軋酸洗生產都採用鹽酸酸洗除鱗工藝，在生產過程中由於鹽酸的揮發、鹽酸再生工藝不可避免的帶來了一系列問題：

1）酸霧揮發，導致廠房鋼結構腐蝕，據經驗每隔10年，酸洗廠房屋頂、牆皮就需要更換； 2）環保排放指標越來越高，酸霧排放及廢酸的處理工藝越來越複雜。在這種形勢下鋼板表面處理行業技術革新迫在眉睫。在這種情況下，ECO－PICKLED SUＲFACE （ EPS） 技術應運而生，EPS是新型的環保帶鋼無酸除磷技術。

EPS用以替代傳統熱軋帶鋼酸洗，可以除去熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮，使帶鋼獲得清潔而均一的表面。與傳統酸洗不同的是， EPS是採用無害化介質－水和超硬的細小鋼砂去 除帶鋼表面氧化皮並實現防鏽且這兩種介質可以迴圈利用。

EPS 優劣勢如下:

EPS 優勢：

1） 工藝為純物理過程，無汙染零排放，滿足日益嚴格的環保要求；

2） 處理後的鋼板表面質量優於酸洗，表面粗糙度更均勻，更適合後續塗漆工藝；

3） 處理後的鋼板無需塗油即可儲存 180 天；

4） 對帶鋼厚度和強度變化不敏感，更適合超 厚規格、高強帶鋼生產；

5） 可實現酸洗工藝無法實現的鋼板單面表面處理。

EPS 劣勢：

1） 薄規格生產無優勢，產量低，無法代替連續酸洗線；

2） 生產工藝引數尚不成熟仍需摸索，易損件更換頻率過高；

3） 噸鋼執行費用約是常規酸洗的2倍，僅適用於對成本不敏感、附加值高的小眾市場。

熱軋酸洗生產工藝選型建議

熱軋酸洗生產工藝選型原則應是“大型化、連續化、專業化”，在保證產品質量和競爭力情況下， 做到“技術先進、實用可靠、經濟環保”，提高資源利用效率，實現資源的迴圈利用。熱軋酸洗生產工藝選型應綜合考慮如下因素： 產品定位、生產規模、投資限制。表1對同等產量下三種酸洗工藝進行了比較。

1） 產品定位。連續酸洗線適合生產產品定位高的汽車和家電用、表面質量好的中高階熱軋酸洗卷。推拉酸洗線適合生產產品厚度較厚、強度較高，特別是不宜焊接的超高強度熱軋酸洗卷。

2） 生產規模。連續酸洗線適合中等以上規模企業採用，通常年產量都在100萬t以上； 推拉酸洗線適合小企業採用，年產量一般在60萬t以下。

3） 投資。通常情況下，連續酸洗線與推拉酸洗線相比，機組長度長、裝置多、裝置重量重、裝機容量大，投資遠高於推拉酸洗線，如果產品定位不追求汽車用鋼，生產規模也不大，可以選擇推拉酸洗線，節省投資。

4） EPS僅適合小規模除鐵鏽生產，非特殊情況下不推薦採用。

結論

目前，國內專業化熱軋酸洗生產線並不多，隨著下游行業降成本的要求越來越迫切，鋼鐵企業應在發展中應注重發展熱軋酸洗產品，滿足越來越大的市場需求。在機組生產工藝選型中，建議結合自身熱軋情況、目標市場、產品規模以及資金狀況等各種因素綜合考慮選擇合適的生產工藝。

更多精彩內容，敬請關注雲軋鋼公眾號