失敗案例：當遇到油墨脫落效能不良時...
當接到客戶投訴時，夠力拉品管部的李課長緊張得額頭都冒汗了。
這是油墨脫落的效能不良，而且還是批次的。
這給客戶帶去多大的困擾，今後客戶如何放心使用我們的玻璃？
這是我品質生涯中第一次發生效能不良，
怎麼能允許自己犯這樣的錯誤？
回想起當時的情景，李課長現在還記憶尤新。同時，當時也是滿臉的困惑。
這款AG玻璃蓋板己經交貨好幾批了，屬於穩定地量產品。
印刷油墨的配比、烘烤時間等都己詳細列入QC工程表中正常執行。
巡檢，終檢均未發現油墨脫落的現象。
出貨前的百格測試也是OK的。
李課長接到營業的聯絡後，非常緊張地拔通了客戶品質部負責人的電話，原來客戶在組裝的過程中，發現玻璃LOGO印刷區域的油墨比其他區域油墨附著力弱一些，再返回對來料進行了百格測試，發現20%的玻璃LOGO印刷附著力不合格。但前幾批客戶並沒有單獨對LOGO區域進行檢查。“那黑色區域呢？”李課長緊接著問。“黑色邊框印刷的百格測試是OK的”。
瞭解情況後，當前最緊急的是處理這批2000片的不良品，於是馬上安排了空運退貨，並內部檢討，LOGO區域再蓋印一層白色，再烘烤15分鐘，完成後加大了抽檢頻度，確保萬無一失之後再出貨給客戶組裝。
返工這批玻璃蓋板的同時，我們不得不檢討這些問題：
為什麼出貨僅對黑色邊框印刷油墨的附著力進行百格測試？
LOGO和黑色邊框印刷的百格測試標準一樣嗎？都能達到4B標準嗎？
李課長也向其他同行請教，儘管是有經驗的玻璃加工廠，大家對LOGO印刷油墨附著力的測試標準也不一樣，也有大部份供應商未做管控。最後經過內部幾番的測試，我們決定：
將LOGO、字元印刷的百格測試加入檢驗標準，並明確與大面積印刷分開做百格測試，均需滿足4B標準。
同時，對於鏡面銀等特殊金屬油墨只能達到3B的標準，也加入檢驗標準，做到提前與客戶溝通說明。
任何產品的加工生產，不是憑藉經驗，任何時候，我們都不能掉以輕心。今天的失敗案例，讓我們的標準又完善多了一點點。
