簡述橋樑預應力施工中智慧壓漿裝置的應用

預應力智慧壓漿裝置

預應力智慧迴圈壓漿系統由高速攪拌機、低速攪拌機（儲漿桶）、壓漿泵、電控箱、儀表箱、空氣壓縮機、資料監控顯示屏組成。

現場施工智慧壓漿機

（1）高速攪拌機：可將加入的水、水泥、壓漿劑進行高速攪拌，自帶稱重電子顯示系統，確保在規定時間內將漿液攪拌均勻。

（2）壓漿泵：壓漿連續，壓漿過程中不產生氣泡且壓力穩定。

（3）低速攪拌機（儲漿桶）：儲存漿液並低速攪拌，保證漿液的均勻性和流動性，500 L的容量能保證壓漿過程的持續性。

（4）電控箱：配備觸控屏，可自動或手動控制裝置，操作簡單。

（5）儀表箱：採集壓漿過程中的資料。

（6）空壓機：為各個氣動裝置提供動力。

（7）資料監控顯示屏：實時監控壓漿過程。

3。2

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智慧壓漿裝置工藝設計思路

傳統壓漿方法主要弊端是不能將管道內的空氣完全排出，在管道記憶體在氣室或空氣倉，再加上漿液泌出的自由水，便形成了鋼絞線鏽蝕的環境；真空輔助壓漿，理論上是能夠將管道內的空氣排出的，但由於封錨效果不佳，會出現“漏氣”，直接導致無法建立真空度，從而無法從根本上解決問題。

大迴圈智慧壓漿，如圖7所示，採用管道將出漿口的漿液導流至儲漿桶，形成大迴圈迴路。讓漿液在後張預應力管道中持續迴圈，藉助“連通管”的作用將管道內的空氣完全排出，保證管道內所填充的漿液內沒有氣室或者空氣倉。只要漿液效能達到規範要求，在合理的壓漿方式、適宜的灌漿壓力下，並透過流量來計算梁體內的漿液體積，便能保證管道壓漿密實。

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3。3 現場操作與控制

3。3。1 壓漿前準備工作

（1）鋼絞線張拉完成後觀察12 h，無異樣後進行鋼絞線的切割和錨具端頭的封堵，錨具端頭的封堵採用水泥砂漿，並用土工布包裹定型，保證不漏氣。

（2）壓漿口及出漿口接管閥，兩束之間用連通管進行連線，對於P錨端接出管孔徑較小、不宜連線的（如扁錨），可採用在混凝土澆築前埋設PVC管及檢查管的方式，如圖8所示，保證壓漿結束後及時關閉、不漏漿，使恆壓作業後導管中無壓力損失。

（3）採用活塞式的壓漿泵，壓漿前應提前執行，以保證泵及其吸入迴圈充滿漿液、完全密封，避免氣塞。

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3。3。2 智慧壓漿裝置操作

（1）首先根據試驗報告的配合比和攪拌桶的最大攪拌量，在系統頁面輸入水、水泥及壓漿劑的用量。

（2）該裝置自動上料、自動計量，其工作程式可由操作人設定：先自動上水稱重，達到設定重量後，高速攪拌桶自動執行，並依次自動新增壓漿劑、水泥之後繼續攪拌3～5 min，即可排入含攪拌功能的儲漿桶備用。每次攪拌完成排完漿液後，需進行稱重系統的清零，然後重新上料配製。進入儲漿桶的漿液應進行水膠比和流動度的驗證，根據規範要求抽取漿液留做試塊。

（3）接好噴嘴開始壓漿工作。同時開啟進漿閥和出漿閥，出漿口用膠管引出至梁面，預先接入準備好的儲漿桶內。壓漿過程應連續，儘量減少間隔時間；壓漿過程中，漿液的配製可連續進行；液晶屏顯示各壓力、流量和溫度引數，對壓漿持續的整個過程做好記錄，做到現場即時分析、即時反映和即時處理。

（4）待出漿管道漿液排出後，繼續進行迴圈，觀察排出漿液是否均勻、無氣泡，排出漿液與進漿漿液稠度是否一致，進、出漿口漿液流量和壓力差保持穩定後，可判定管道充盈；持續迴圈3～5 min，資料滿足要求後即可關閉閥門，並進行下一束的壓漿。

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