45鋼,20鋼,T10A鋼淬火後的金相組織是什麼?

T10A工具鋼強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。適於製造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、刨刀、鑽頭、切紙機、低精度而外形簡單的量具（如卡板等），可用作不受較大沖擊的耐磨零件。

執行標準：GB/T 1298-2008

對應牌號

中國標準牌號 T10 鋼、中國臺灣 CNS 標準牌號 SK105/SK95 、德國DIN 標準材料編號1。1645、德國 DlN 標準牌號 C105W2、俄羅斯 r0CT 標準牌號 Y10； 日本 JIS 標準牌號 SK105/SK95、法國 AFN0R 標準牌號 Y1105、法國 NF 標準牌號 C105E2U、義大利UNI標準牌號C9SKU/C100KU、瑞典 SS 標準牌號 1880、西班牙 UNE 標準牌號 F。 515/F。 516、美國 AISL/SAE/ASTM 標準牌號 W1-91/2、美國 UNS/ASM 標準牌號 172301、英國 BS 標準牌號 1407 、韓國標準牌號 STC3/STC4、國際標準化組織 （lS0） 標準牌號 TC105。

化學成份

碳 C ：0。95~1。04

矽 Si：≤0。35

錳 Mn：≤0。40

硫 S ：≤0。020

磷 P ：≤0。030

鉻 Cr：≤0。25

鎳 Ni：≤0。20

銅 Cu：≤0。30

力學效能:

硬度 ：退火，≤197HB，壓痕直徑≥4。30mm；淬火，≥62HRC

熱處理規範及金相組織：

熱處理規範：試樣淬火760~780℃，水冷。

T10A合金工具鋼圓棒影片

https：//www。zhihu。com/video/1413451792360939520

主要特性

通用低淬透性冷作模具鋼，高碳工具鋼，優點是可加工效能好，價格便宜，來源容易，但是淬透性較差，淬火變形大，因為鋼中含有合金元素少，回火抗力低，因而承載能力低。雖有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韌性不足，大截面段坯有殘餘網狀碳化物傾向。

完全球化的最低加熱溫度740℃，最佳等溫溫度690℃-720℃，出現片狀碳化物的加熱溫度780℃，受熱軟化溫度250℃，淬硬深度為水淬15-18mm，油淬5-7mm。

該鋼在退火狀態下進行粗加工，然後淬火低溫回火至高硬度，再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。進行低碳馬氏體低溫淬火，使具有較高的耐磨性和強韌性，預防和減少變形和開裂現象

T10A典型應用舉例：

1 用於製作一般沖模，批次<10萬件時，被衝材料為軟態低碳鋼板，料厚小於1mm。

2 用於製造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨損超差後，可先經過高溫回火，然後重新常規淬火，可自行縮孔復厚。

3 用於製造剪下厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，施行薄殼淬火後，疲勞抗力高，崩刃傾向低，適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。

4 用於衝制軟質矽鋼片上的小孔。

5 可用於製造料厚小於3mm的衝裁模的凸模、凹模、鑲塊，做凸模時硬度時硬度選用58-62HRC；做凹模是硬度選用60-64HRC。

6 可用於製造一般彎曲模的凸模、凹模、鑲塊，硬度選用56-60HRC。

7 製作一般拉延模的凸模、凹模、鑲塊，要求做凸模時硬度選用58-62HRC；做凹模是硬度選用60-64HRC。

8 用於製造鋁件冷擠壓模中的凹模時硬度選用62-64HRC。

9 用於各種中小批次生產的冷沖模，以及需要在薄殼硬化狀態下適用的整體式冷鐓模、衝剪工具等。

10 用於冷作衝頭（凸模），輕載荷、下尺寸，硬度58-60HRC；用於六角螺母冷鐓模，硬度48-52HRC。

11 採用該鋼可用於製作拉絲模和簡單的衝裁模。

12 適用於各種中小生產批次的模具和抗衝擊載荷的模具。

13 採用9CrWMn鋼製作剪下厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃， 雖然剪刃淬⽕操作方便， 但在使用中容易崩刃， 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼製作剪刃以後， 由於採用薄殼淬火， 使症勞抗力提高， 崩刃傾向減小， 剪刃使用壽命延長7倍。

14 硬度為56~58HRC的T10A鋼衝頭， 在軟質矽鋼片上衝小孔， 僅衝了數千片之後就因毛刺過大而失效。如果將衝孔模的硬度提高到60~62HRC， 則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續提高模具硬度， 則容易出現早期斷裂， 使模具使用壽命降低。

15 採用該鋼製作的冷鐓模具光衝， 其型腔深而陡， 使用中常發生早期塌陷失效，衝頭使用壽命小於4000次。經分析是由於型腔磨削時進給量過大， 燒傷軟化。後改進磨削工藝， 光衝使用壽命顯著提高， 穩定在3萬次以上。

16 採用該鋼製作冷沖模具， 衝裁表面光亮的薄鋼板時， 每刃磨一次具可衝3萬次左右； 當改用同等厚度的黑鐵皮 （熱軋鋼板） 時， 使用壽命下降為1。7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面儘管沒有氧化皮， 但存在“硬殼”， 因此會嚴重降低沖模使用壽命。

17 剪板機的剪刀選用該鋼製作。

18 該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火， 按原工藝 （780°C ×20min鹽浴加熱淬火） 處理時獲得孿晶馬氏體組織， 存在顯微裂紋， 在衝擊載荷作用下。 由於韌性差， 常產生崩刃。現採用750°C ×14min鹽浴加熱淬火， 200°C回火處理後， 可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數為50%以上的低碳馬氏體， 減少了顯微裂紋， 在保證高硬度的同時， 具有較高韌性， 從而提高使用壽命近1倍。

19 採用該鋼可製作拉絲模和簡單的衝裁模等。

20 T10A鋼塑膠模頂杆鹽浴分級淬火一股採用鹽水、油雙液淬， 變形大， 而油淬硬度低。採用硝鹽浴分級淬火， 使其壽命提高1~3倍。

21 淬硬型塑膠模具用鋼， 適於製作尺寸不大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑膠模。

22 用於導柱、導套、推板導柱、推板導套， 淬火硬度50~55HRC。

23 用於塑膠模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔， 淬火硬度54~58HRC。

24 用於推杆、推管， 淬火硬度54~58HBC。

25 用於加料室、柱塞， 淬火硬度 50 ~55HRC。

26 用於型芯、凸模、型腔板、鑲件，淬火硬度46~52HRC， 還可用於熱固性塑膠模具的小型芯及件等。

27 適宜於製作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑膠成型模具。