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作者：由 wangjuby 發表于收藏時間：2020-06-25

金屬成型

壓鑄

（注意壓鑄不是壓力鑄造的簡稱）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

砂模鑄造

就是用砂子製造鑄模。砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木製模型（模樣），然後在模樣週末填滿砂子，開箱取出模樣以後砂子形成鑄模。

為了在澆鑄金屬之前取出模型，鑄模應做成兩個或更多個部分；在鑄模製作過程中，必須留出向鑄模內澆鑄金屬的孔和排氣孔，合成澆注系統。鑄模澆注金屬液體以後保持適當時間，一直到金屬凝固。取出零件後，鑄模被毀，因此必須為每個鑄造件製作新鑄模。

熔模鑄造

又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及後處理等工序。失蠟鑄造是用蠟製作所要鑄成零件的蠟模，然後蠟模上塗以泥漿，這就是泥模。泥模晾乾後，在焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻後，所需的零件就製成了。

模鍛

是在專用模鍛裝置上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。根據裝置不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。輥鍛是材料在一對反向旋轉模具的作用下產生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。它是成形軋製（縱軋）的一種特殊形式。

鍛造

是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與衝壓）的兩大組成部分之一。透過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，最佳化微觀組織結構，同時由於儲存了完整的金屬流線，鍛件的機械效能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋製的板材、型材或焊接件外，多采用鍛

軋製

又稱壓延，指的是將金屬錠透過一對滾輪來為之賦形的過程。如果壓延時，金屬的溫度超過其再結晶溫度，那麼這個過程被稱為“熱軋”，否則稱為“冷軋”。壓延是金屬加工中最常用的手段。

壓力鑄造

的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

低壓鑄造

在低壓氣體作用下使液態金屬充填鑄型並凝固成鑄件的鑄造方法。低壓鑄造最初主要用於鋁合金鑄件的生產，以後進一步擴充套件用途，生產熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。

離心鑄造

是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。離心鑄造所用的鑄型，根據鑄件形狀、尺寸和生產批次不同，可選用非金屬型（如砂型、殼型或熔模殼型）、金屬型或在金屬型內敷以塗料層或樹脂砂層的鑄型。

消失模鑄造

是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在幹石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬佔據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造是一種近無餘量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，並減少了由於型芯組合而造成的尺寸誤差。

擠壓鑄造

又稱液態模鍛，是使熔融態金屬或半固態合金，直接注入敞口模具中，隨後閉合模具，以產生充填流動，到達製件外部形狀，接著施以高壓，使已凝固的金屬（外殼）產生塑性變形，未凝固金屬承受等靜壓，同時發生高壓凝固，最後獲得製件或毛坯的方法，以上為直接擠壓鑄造；還有間接擠壓鑄造指將熔融態金屬或半固態合金通過沖頭注入密閉的模具型腔內，並施以高壓，使之在壓力下結晶凝固成型，最後獲得製件或毛坯的方法。

連續鑄造

是利用貫通的結晶器在一端連續地澆入液態金屬，從另一端連續地拔出成型材料的鑄造方法。

拉拔

是用外力作用於被拉金屬的前端，將金屬坯料從小於坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應的形狀和尺寸的製品的一種塑性加工方法。由於拉拔多在冷態下進行，因此也叫冷拔或冷拉。

衝壓

是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。

金屬注射成形

（Metal Injection Molding，簡稱MIM）是一種從塑膠注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近淨成形技術，眾所周知，塑膠注射成形技術低廉的價格生產各種複雜形狀的製品，但塑膠製品強度不高，為了改善其效能，可以在塑膠中新增金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的製品。近年來，這一想法已發展演變為最大限度地提高固體粒子的含量並且在隨後的燒結過程中完全除去粘結劑並使成形坯緻密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。

車削加工

是指車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。車削加工是在車床上利用工件相對於刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。

車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中佔有十分重要的地位。

車削適於加工迴轉表面，大部分具有迴轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和迴轉成形面等，所用刀具主要是車刀。

銑削加工

銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特徵。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形/特徵。數控銑床可以進行復雜外形和特徵的加工。銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用於加工，模具，檢具，胎具，薄壁複雜曲面，人工假體，葉片等。在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。

刨削加工

是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用於零件的外形加工。刨削加工的精度為IT9~IT7，表面粗糙度Ra為6。3~1。6um。

磨削加工

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多餘材料的加工方法。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。

選擇性鐳射熔融

在一個鋪滿金屬粉末的槽內，計算機控制著一束大功率的二氧化碳鐳射選擇性地掃過金屬粉末表面。在鐳射所到之處，表層的金屬粉末完全熔融結合在一起，而沒有照到的地方依然保持著粉末狀態。整個過程都需要在一個充滿惰性氣體的密封艙內進行。

選擇性鐳射燒結

是SLS法採用紅外鐳射器作能源，使用的造型材料多為粉末材料。加工時，首先將粉末預熱到稍低於其熔點的溫度，然後在刮平棍子的作用下將粉末鋪平；鐳射束在計算機控制下根據分層截面資訊進行有選擇地燒結，一層完成後再進行下一層燒結，全部燒結完後去掉多餘的粉末，則就可以得到一燒結好的零件。目前成熟的工藝材料為蠟粉及塑膠粉，用金屬粉或陶瓷粉進行燒結的工藝還在研究之中。

金屬沉積

與“擠奶油”式的熔融沉積有些相似，但噴出的是金屬粉末。噴嘴在噴出金屬粉末材料的同時，還會一併提供高功率鐳射以及惰性氣體保護。這樣不會受到金屬粉末箱尺寸的侷限，能直接製造出更大體積的零部件，而且也很適合對區域性破損的精密零件進行修復。

輥軋成型

輥軋成型方法是使用一組連續機架來把不鏽鋼軋成複雜形狀。輥子的順序是這樣設計的，即：每個機架的輥型可連續使金屬變形，直到獲得所需的最終形狀。如果部件的形狀複雜，最多可用三十六個機架，但形狀簡單的部件，三、四個機架就可以了。

模鍛

是指在專用模鍛裝置上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。此方法生產的鍛件尺寸精確，加工餘量較小，結構也比較複雜生產率高。

模切

即下料工藝，將前製程成型後的薄膜定位在衝切模公模上，合模去除多餘的材料，保留產品3D外形，與模具型腔相匹配。

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模切製程-刀模

刀模下料工藝，將薄膜面板或線路定位在底板上，將刀模固定在機器上模板，利用機器下壓提供的力量控制刀鋒將材料切斷。他區別於衝切模的地方在於，切口更光滑；同時透過對切割壓力、深淺的調整可以衝切出壓痕、半斷等效果。同時模具的成本低作業更方便、安全、快捷。

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塑膠成型

注塑

一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑膠注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑膠或熱固性料利用塑膠成型模具製成各種形狀的塑膠製品的主要成型裝置，注塑成型是透過注塑機和模具來實現的。

擠出

物料透過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續透過機頭而製成各種截面製品或半製品的一種加工方法。

吹塑

也稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑膠加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑膠型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑膠型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。

吸塑

一種塑膠加工工藝，主要原理是將平展的塑膠硬片材加熱變軟後，採用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，並應用於各行各業的一種技術工藝。

模壓成型

又稱壓制成型或壓縮成型，是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑膠放入成型溫度下的模具型腔中，然後閉模加壓而使其成型並固化的作業。模壓成型可兼用於熱固性塑膠，熱塑性塑膠和橡膠材料。

壓延成型

將熔融塑化的熱塑性塑膠透過兩個以上的平行異向旋轉輥筒間隙，使熔體受到輥筒擠壓延展、拉伸而成為具有一定規格尺寸和符合質量要求的連續片狀製品，最後經自然冷卻成型的方法。壓延成型工藝常用於塑膠薄膜或片材的生產。

發泡成型

是在發泡材料（PVC，PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑膠產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑膠都能製成泡沫塑膠，發泡成型已成為塑膠加工中一個重要領域。

纏繞成型

工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維（或布帶、預浸紗）按照一定規律纏繞到芯模上，然後經固化、脫模，獲得製品。

層壓成型

是指在加熱、加壓下把多層相同或不同材料結合整體的成型加工方法。常用於塑膠加工，也用於橡膠加工。

澆注成型

是塑膠加工的一種方法。早期的澆鑄是在常壓下將液態單體或預聚物見聚合物注入模具內，經聚合而固化成型變成與模具內腔形狀相同的製品。60年代出現了尼龍單體澆鑄見聚醯胺隨著成型技術的發展，傳統的澆鑄概念有所改變，聚合物溶液、分散體指聚氯乙烯糊和熔體也可用於澆鑄成型。

滴塑

技術是利用熱塑性高分子材料具有狀態可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復固態的特性，並使用適當的方法和專門的工具噴墨，在其黏流狀態下按要求塑造成設計的形態，然後在常溫下固化成型。

壓縮模塑法

主要用於熱固性塑膠製品的生產。成型經過加熱使其熔化，加壓沖模，再經過加熱交聯固化，脫模後既得製品。

樹脂傳遞模塑

是將樹脂注入到閉合模具中浸潤增強材料並固化的工藝方法。該項技術可不用預浸料、熱壓罐，有效地降低裝置成本、成型成本。

該項技術近年來發展很快，在飛機工業、汽車工業、艦船工業等領域應用日廣，並研究發展出RFI 、VARTM 、SCRIMP 、SPRINT等多種分支，滿足不同領域的應用需求。

擠壓

是用衝頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產生塑性流動，從而獲得相應於模具的型孔或凹凸模形狀的製件的一種壓力加工方法。擠壓時，坯料產生三向壓應力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。

熱成型

是一種將熱塑性塑膠片材加工成各種製品的較特殊的塑膠加工方法。將熱塑性塑膠片材加工成各種製品的一種較特殊的塑膠加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型後，經修整即成製品。

手糊成型

又稱手工裱糊成型、接觸成型，指在塗好脫模劑的模具上，採用手工作業，即一邊鋪設增強材料，一邊塗刷樹脂直到所需塑膠製品的厚度為止，然後透過固化和脫模而取得塑膠製品的這一成工藝。

鐳射快速成型

（LaserRapidPrototyping：LRP）是將CAD、CAM、CNC、鐳射、精密伺服驅動和新材料等先進技術整合的一種全新制造技術。與傳統制造方法相比具有：原型的複製性、互換性高；製造工藝與製造原型的幾何形狀無關；加工週期短、成本低，一般製造費用降低50%，加工週期縮短70%以上；高度技術整合，實現設計製造一體化。