電加熱管爆裂的原因分析

加熱管表面負荷過大，造成氧化鎂粉結碳電阻絲髮熱不均勻電阻絲與引接棒接觸不牢固，造成瞬間電流過大管內排潮不徹底，產生水汽加熱管壁厚不達標，焊縫不牢固。這次客戶因為將本應該接入220v電壓的電加熱管誤接入380v電壓，這就會造成管表面負荷過大，超出電加熱管能承受的範圍，加熱管不斷升溫，最終導致加熱管發生爆裂。電加熱管的爆裂，指的是通電後電加熱管金屬外壁破裂，這種破壞是不可逆的，需要極力避免。

經過長期的調查和蒐集資料，我們嘗試來分析一下爆管的原因：

1、設計問題。電加熱管功率設計過高，內部升溫速度快、溫度高，引起電加熱管內部膨脹，而金屬外管的表面負荷太大，最終導致管子膨脹開裂。

2、材料問題——金屬管本身。管子材質殘次、管壁過薄、材料本身耐溫不夠等原因，都是會造成管子耐壓水平不夠。

3、材料問題——氧化鎂粉。氧化鎂粉作為導熱與絕緣材料，分佈於發熱絲與加熱管壁之間，是電加熱管相當重要的材料之一，氧化鎂粉本身純度不夠、雜質過多、受潮等是會容易造成熱量聚集管內在某個位置傳導不出去，當達到一定限度就會引起爆管。

4、嚴格按照額定電壓和正確的接線方式進行使用，保管時放在乾燥處，長時間未使用的電加熱管，需要低電壓啟動，逐漸增加使用電壓。

5、用於液體加熱的加熱管，需要改善水質，減少雜質，或定期清理加熱管表面。

6、加熱管是耗材產品，使用者要經常組織排查隱患，對核心加熱管部件要進行定期維護與更換。