如何避免18MnMoNb與Q345A鋼焊後層狀撕裂
18MnMoNb與Q345A都是珠光體鋼，它們含的合金比較多，具有較大的淬火傾向，並且18MnMoNb比Q345A的淬硬傾向還要大；但它們的化學成分比較接近，其中碳當量約為0。2%。從焊接性來說，兩者的焊接性良好，但焊接18MnMoNb與Q345A時具有冷裂紋傾向。當焊接厚度較大的結構，特別是焊接厚大板材的T型結構時，它們的的焊接接頭還具有產生層狀撕裂的可能性。所以，在焊接前應仔細檢查18MnMoNb鋼破口及其周圍材料的質量，嚴格控制和防止分層夾雜物的存在。同時焊接時因採取預熱、後熱、焊後熱處理等一系列措施來預防延遲裂紋和層狀撕裂等問題。
焊前準備
18MnMoNb與Q345A鋼的焊接方法，既要保證滿足一種鋼的焊接的質量要求，又要儘可能考慮生產效率和經濟效益。根據其承重結構和材料特點，可以採用熱量集中，能量密度大的CO2氣體保護焊方法，採用支流反接。
焊材的選用應選這兩種焊件材料中與合金含量較低一側的母材相匹配的焊接材料，並要保證力學效能，使接頭的抗拉強度不低於這兩種母材規定值的較低者。綜合焊接方法和焊接工藝採用ER50-6焊絲。
焊接操作
對於重要的結構使用18MnMoNb鋼材，焊前對鋼板進行超聲波檢測，坡口進行滲透檢測，檢測確認無缺陷在焊接。焊接中使用的CO2氣體純度應不低於99。99%；焊絲直徑為1。2mm；工件及焊絲表面應清理乾淨，並在焊縫周圍150mm範圍均勻預熱160℃。
在焊接過程中要控制熱輸入量，可採用多層多道焊，雙面焊。背面沒有焊透的部分要清根，採用機械方法將其打磨掉，保證兩層金屬充分的熔合。焊接的層間溫度約160℃。操作時，一邊焊接一邊用圓角錘子捶擊焊縫，以消除焊接應力；焊絲的伸出量可選14mm；CO2氣體流量可選16L/min。具體焊接引數見圖1
焊後處理
18MnMoNb與Q345A鋼焊接後，應進行焊後熱處理。後熱處理應在焊接停弧後立即進行，後熱溫度可選240～250℃，時間為1h。然後再進行600～630℃的焊後熱處理，保溫時間為7h。
