簡述搪瓷修補劑的修補工藝

一、應用

化工行業大量使用的搪玻璃，由於介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺裝置更新，這就需要選用合適的修補法，用相對應的搪玻璃專用修補劑馬上進行修補，否則，就會使反應釜被釜裡溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，並由此造成停產、安全事故及環境汙染等不可預計的損失。

二、工藝流程

表面處理 配膠 塗膠 固化 機加工

1、 表面處理：這是我們取得修復成功的關鍵一步，確定好被修部位後，除去表面的汙物，可用工業酒精或丙酮進行清洗，清洗面積要大於被表面，以免造成清潔表面再次汙染。然後使用噴砂槍、手砂輪、角磨機、等工具使其表面粗化，再次清洗乾燥後應立即進行粘合。

2、 配膠：國產系列搪玻璃修補劑為雙組劑膠泥狀，A為主料（大盒），B為固化劑（小盒），A與B的配比應嚴格遵照，產品使用配比比例（體積比例5：1，重量混合比例3∶1）。配膠量可根據膠種的適用期、季節、施工條件和實際用量來確定一次調和的膠量，做到用多少調多少。

3、 塗膠：塗敷膠層的厚度最大不要超過20mm，先在待修表面塗抹少量，用工具反覆按壓，使之充分浸潤到被修表面，然後再大量塗敷。為了防止膠層裡存留氣泡和氣孔，塗膠時應儘量向一個方向移動並施以一定壓力，移動時速度不要過快塗膠方法根據所選擇產品不同，可採用涮塗，自動流平、注入、刮塗等方法。固化後需要機加工的，定要留出餘量。

4、 固化：固化是粘接膠透過物理作用和化學作用而形成膠層的過程，此過程在溫度較低時將會延長固化時間。膠層只有完全固化，它的各項理化指標才可達到最大值，加溫固化只是為了達到這個產品的最大值，在要求沒有達到最大值時，常溫固化也可。