金礦石加工工藝流程與金礦石生產工藝流程的設計

金精礦品位一般是多少

我公司的提供的金礦石加工工藝流程具有自動化程度高、破碎率高、執行成本低、節能環保、粒度細等特點。我公司可以根據具體的生產要求，為您提供全套的工藝流程方案及技術支援，保證滿足您的需求。

金礦石加工工藝流程分為破碎、磨礦、浮選等幾個環節，所用到裝置分別為顎式破碎機、球磨機、浮選機、烘乾機、攪拌桶、螺旋分級機、圓振動篩、黃金離心機等裝置。

金礦石加工工藝流程主要分為物理選礦加工工藝流程和化學選礦加工工藝流程兩大類。物理選礦加工工藝流程：浮選法、重選法。浮選法處理各種脈金、銀礦、硫化礦，重選法處理品位低的砂金。化學選礦加工工藝流程：氰化法、硫脲法、硫代硫酸鹽法、水溶液氯化法、含溴溶液浸出法、細菌浸出法、混汞法等。對於一些難處理金礦還用到氧化焙燒法、加壓氧化法、細菌氧化法及酸浸、鹼浸預處理法、三氯化鐵法等。

金礦石加工工藝流程主要有單一重選、單一浮選、重選一浮選、混汞一浮選、全泥氰化——鋅粉置換、全泥氰化炭漿、全泥氰化樹脂提金工藝、浮選+金精礦氰化、堆浸工藝等。根據需要可採用聯合工藝流程，如重選一浮選、浮選一氰化（精礦或尾礦氰化）、氰化一浮選以及重選（浮選）一炭浸工藝等均在黃金礦山中的應用。

金礦石加工工藝流程較為簡單，首先，大塊金礦石進入到顎式破碎機內初步破碎，由圓振動篩篩分後，不合格物料進入顎破機內重新破碎，合格金礦石將被送往球磨機內進行磨礦加工；研磨後的礦漿會在螺旋分級機作用下分級，同樣的，只有滿足條件的礦漿才能進入攪拌桶內與藥劑混合後，充分攪拌均勻；接下來，送入到浮選機內使礦物與礦漿完全反應，之後便能獲得金精礦；再由黃金精選機進行初步濃縮，後在烘乾機內乾燥脫水，即可得到成品的金精礦。

我國至今為止已經發現的金礦物、載金礦物和含金礦物有98種，比較常見的有47種，工業生產能直接使用的僅有10多種，有38種金礦物的韓含金量極少，所以要透過選礦取得其中的黃金，金礦石加工工藝流程|金礦石生產工藝流程包括化選、浮選、磁選、重選等。而重選和浮選是選金常用的方法，我國大部分金礦都採用這兩種方式。冶煉是黃金生產中 工序，礦山就地冶煉多數採用傳統的坩堝法熔鍊和轉爐熔鍊金泥，有色冶煉廠一般採用火法冶煉，實際生產時要根據礦物原料性質和有害組分鋅、砷、氟、鎂等含量以及賦存狀態選擇相應的冶煉工藝。

用於生產實踐的金礦石加工工藝流程方案很多，通常採用的有如下幾種：

1、金礦石加工工藝流程-浮選法選金流程介紹：此流程適用於處理金粒較細、可浮性高的硫化物含金石英脈礦石及多金屬含金硫化礦石和含碳（石墨）礦石等。

我國80%的選礦廠選擇採用浮選法選金，浮選法適用於處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。採用的裝置有鄂式破碎機、圓錐破碎機、振動篩、球磨機、浮選機等。金礦石經破碎後的進入球磨機磨細，然後成為礦漿後進入浮選機中浮選。浮選過程用碳酸鈉作調整劑，丁黃藥與胺黑藥作捕收劑。浮選法不能生產成品金，最多隻能將金富集到各種硫化物精礦中，所以一般不採用單一浮選流程，而是將浮選作為聯合流程的其中一個流程。

2、金礦石加工工藝流程-重選法選金流程介紹：

重選是選別砂金最有效、最經濟的方法，適用於砂金礦和細碎後的金礦物，選礦原理是依據礦物密度差異進行選別，採用的主要裝置有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。將金礦沙置入圓筒篩，透過高壓水進行流礦，大於篩孔的砂礫經溜糟、皮帶輸送入尾礦場；小於篩孔的礦沙透過公配器送入跳汰機，經3段跳汰機選礦，精礦自流入搖床，進行粗、細、掃選，最終生產出精沙礦。

3、金礦石加工工藝流程混汞法提金流程介紹：

混汞法提金工藝屬於化選方式，是一種古老的提金工藝，適用於自然金嵌布粒度較粗、儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石的粗粒單體金的回收，選礦花錢少而且工藝流程簡單，但是對環境產生的危害較大。混汞法的開始步驟與浮選一樣都是破碎和磨礦，磨礦時要新增碳酸納、苛性鈉等，可有效提高汞金回收率，之後加汞板進行金回收，回收率可達70。

4、金礦石加工工藝流程-炭漿法提金流程介紹：

炭漿法提金工藝盛行於上世紀80年代，特別適合選別含金褐鐵礦氧化礦石。炭漿法是在氧化浸出的基礎上使用活性炭進行吸附，可以提高金的浸出率。工藝流程是破碎磨礦，挽流器溢流品，而後進入濃密機，再經緩衝槽進入浸出吸附槽，進行浸出作業，同時用椰子殼製成的活性炭吸附，得出最終產品載金炭。尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金，而後用液氯處理含氰尾液。

5、金礦石加工工藝流程-氰化法提金流程介紹：

氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。

6、金礦石加工工藝流程-堆浸提金流程介紹：

堆浸是處理低品位含金礦石的上佳方法，花錢少，操作簡單，裝置簡單。堆浸提金適用於大規模、低品位金礦，工藝流程是在底墊材料上築堆，透過氰化鈉溶液迴圈噴淋，使礦石中的金、銀溶解出來。

7、金礦石加工工藝流程-混汞－浮選聯合流程介紹：

這優異程是先用混汞回收礦石中的粗粒金，混汞尾礦進行浮選。這種流程適用於處理單一浮選處理的礦石、含金氧化礦石和伴生有遊離金的礦石。採用這種流程比單一浮選流程獲得的回收率高。

8、金礦石加工工藝流程-重選（混汞）－氰化聯合流程介紹：

此流程適用於處理石英脈含金氧化礦石。原礦先重選，重選所得精礦進行混汞；或者原礦直接進行混汞，尾礦、分級礦、混砂分別氰化。

以上八種金礦石加工工藝流程適合不同的金礦型別，選金工藝一般都要經過破碎機破碎，球磨機研磨的過程，然後再選擇選礦工藝。實際上選礦廠在選金時一般都會採用至少兩種選礦工藝聯合的方式選礦，因為金礦物的組成比較複雜，經過多種工藝處理才能將達到要求的精礦品位。

金礦石加工工藝流程-重選工藝是選金行業應用時間長，技術成熟，也是應用普遍的選金方法，該選金方法具有節能，高效，環保等優勢，尤其在砂金礦選礦中的應用更是普遍，幾乎所有的砂金礦選礦粗選均採用重選法。對於粗，中粒嵌布的巖金礦，重選法往往也可以得到理想的選礦指標，但對於200目以上的微細粒嵌布的巖金礦重選，至今仍是一個難題，國際上也相續研發的離心選礦機，離心跳汰機等一系列微細粒重選裝置，據稱也獲得了較大的成功。重選法選金裝置主要有：跳汰機，搖床，螺旋溜槽，離心選礦機等。

金礦石加工工藝流程-浮選工藝是近年來興起的一種新型選金方法，根據有用礦物與廢石的可浮性差異進行選別，對於硫化金等巖金礦的選礦效果顯著，對於氧化金等難浮金礦的選礦效果不佳。浮選法是選金行業應用比較多的一種選礦方法，但其對環境的汙染程度較高，選礦裝置投資較大，運營成本高等原因導致中小型選金廠無力選擇浮選法作為選金方法。浮選法選金裝置主要有：破碎機，球磨機，分級機，攪拌桶，浮選機等。

金礦石型別其劃分方法各不相同。根據礦石氧化程度，可分為原生（硫化礦）礦石、部分氧化（混合）礦石和氧化礦石。氧化礦的特點是，礦石中含有氧化鐵和其他金屬氧化礦物以及含有泥質（粘土）成分。根據我國實際情況，並結合金礦石加工工藝流程要求又可劃分為：

A 貧硫化物金礦石。這種礦石多為石英脈型，也有復石英脈型和細脈浸染型等，硫化物含量少，多以黃鐵礦為主，在有些情況下伴生有銅、鉛、鋅、鎢、鉬等礦物。這類礦石中自然金粒度相對較大，金是唯一回收物件，其他元素或礦物無工業價值或僅能作為副產品加以回收。金礦石加工工藝流程採用單一浮選或全泥氰化等簡單的工藝流程、便可獲得較高的選別指標。

B 多硫化物金礦石。這類礦石中黃鐵礦或毒砂含量多，它們與金一樣也是回收物件。金的品位偏低，變化不大，自然金顆粒相對較小，並多被包裹在黃鐵礦中。金礦石加工工藝流程用浮選將金與硫化物選別出來，一般比較容易；但進而使金與硫化物分離則需要採用複雜的選冶聯合流程，否則金的回收指標不會太高。

C 含金多金屬礦石。這類礦石除金以外，有的含有銅、銅鉛、鉛鋅銀、鎢銻等幾種金屬礦物，它們均有單獨開採的價值。其特點是：含有相當數量硫化物（10～20%）；自然金除與黃鐵礦密切共生外，大多與銅、鉛等礦物緊密共生；自然金呈粗細不均勻嵌布，粒度變化區間長；供綜合利用的種類繁多。上述特點決定了金礦石加工工藝流程對這類礦石一般需要採用比較複雜的選礦工藝流程進行選別。

D 含碲化金金礦石。金仍然以自然金狀態者為多，但有相當一部分金賦存在金的碲化物中。這類礦石在成因上多為低溫熱液礦床，脈石為石英、玉髓質石英和碳酸鹽礦物。

E 含金銅礦石。這類礦石與第三類礦石的區別在於：金的品位低，但可作為主要的綜合利用的元素之一。礦石中自然金粒度中等，金與其他礦物共生關係複雜。金礦石加工工藝流程選礦中大多將金富集在銅精礦中，在銅冶煉時回收金。

金礦石加工工藝流程-硫化巖金礦的浮選加工工藝流程：原生的硫化巖金礦屬於比較容易浮選的礦石，與巖金礦共生的礦物有：黃銅礦、黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦、毒砂等常見的幾種。這些礦物也屬於容易浮選的礦石，在浮選機浮選作業工藝流程中可以穩定的形成礦化泡沫，是金子較適合的載體礦物。透過浮選機可以有效的使金富集到硫化物精礦中。巖金礦表面具有很好的疏水性，用黃藥等硫化礦捕收劑均能浮選，載體浮選、離子浮選 等微細粒浮選方法均可以回收微細粒級的自然金。

金礦石加工工藝流程-硫化巖金礦的浮選加工工藝流程具有以下特點：

1、要想金子與雜質分離，需使金礦達到單體分離，需要掌握磨礦細度。因為大多數的巖金礦是以細粒浸染嵌布礦石中的。

2、除了用浮選機浮選金子的同時，*先用磁選機選出黃鐵礦，因為金子與黃鐵礦都屬於硫化礦物，並且他們是屬於共生礦物。

3、浮選工要時刻觀察金礦與氣泡的接觸，因為金子的密度大，比重高，容易脫落。

4、處理氧化礦物時，金子會被氧化鐵礦所覆蓋或者汙染，需要時刻關注。

5、在磨礦作業中，金有柔性和延性的特徵，會呈現片狀，通常表面會出現一層礦粒，使金子表面粗糙。此外，球磨機的研磨體鋼球或者鋼棒對金子的摩擦會造成金子黏結在研磨體上，此時可以透過磁選從磨細的含金研磨體中選出金屬鐵顆粒，然後進行金鐵分離作業。

金子的結晶體顆粒大小取決了它的可浮性，金礦石加工工藝流程|金礦石生產工藝流程浮選作業依據結晶體顆粒大小可分為四類：（1）0。8毫米的金子，不可浮；（2）0。8毫米與0。4毫米的金子屬於難浮品（只能浮出5*至6*）；（3）0。4毫米與0。25毫米的金子，可浮性高達25*；（4）0。25毫米以下的金粒，易浮性很高，回收率可達到96*，可見，浮選的金子不能大於0。4毫米，所以進入浮選作業之前要注意磨礦作業技術工藝。

常見的金礦浮選廠中，金子粒度較細、可浮性較好，此時，含有共生的硫化礦很多，也有附加價值，可以多金屬回收。此時，由於金子的密度大，比重高，它雖然有較好的可浮性，但是不能形成穩定的礦化泡沫，容易脫落，我們要也可採用其他方法進行回收。

金礦石加工工藝流程-巖金礦重選工藝流程多年實踐證明：磁選機+蠕動溜槽+離心機+往復式自動選礦機+搖床的組合系統重選回收率高，流程暢通、執行好 ，蠕動溜槽通常作為粗選裝置安放於磨機分級裝置之間，磨機排礦 給至溜槽，其分選出的重礦物給至搖床和往復式自動選礦機再選，輕礦物自流至分級機。 終的重選毛金品位可達40-45%，可直接冶煉成高純度金錠。在這種配置中，跳汰機是典型的體現“能收早收”原則的重選裝置，有利於提高重選和總回收率；離心機+搖床的配置也在選金廠得到廣泛應用。黃金精選機是巖金礦提取裝置，這種裝置相較於沙金裝置複雜一些，需要的裝置多一些。比如破碎機、球磨機、重選機、浮選機等。巖金礦提取裝置可以採用破碎重選法，或者是浮選法等方法來開採。將黃金回收，然後進行精選。精選後可以進行提純提煉。

金礦石加工工藝流程-氧化金礦氰化法加工工藝流程可分為攪拌氰化和滲濾氰化兩大類。其中，攪拌氰化主要用於處理浮選金精礦，或全泥氰化；而滲濾氰化則主要處理低品位含金氧化礦石。

一、金礦石加工工藝流程-攪拌氰化法提金工藝

攪拌氰化法提金工藝主要包括兩類提金工藝流程，一類是經連續逆流洗滌，用鋅粉（絲）置換沉澱回收金的所謂氰化-鋅置換工藝（CCD法和CCF法）；另一類則是無須過濾洗滌，採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝（CIP法和CIL法）。

1、氰化-鋅置換工藝

金礦石加工工藝流程|金礦石生產工藝流程氰化-鋅置換工藝（CCD法和CCF法）主要包括浸出原料製備、攪拌氰化浸出、逆流洗滌固液分離、浸出液淨化和脫氧、鋅粉（絲）置換和酸洗、熔鍊制錠等作業。

2、炭漿法提金工藝

金礦石加工工藝流程|金礦石生產工藝流程炭漿法提金工藝（CIP法和CIL法）就是將活性炭放入氰化礦漿中，將已溶解的金吸附在活性炭上，再從活性炭上提取金，主要包括浸出原料製備、攪拌浸出與逆流炭吸附、載金炭解吸、電積電解、熔鍊制錠、炭再生等作業。

炭漿法（CIP）：先氰化浸出，然後加入活性炭在礦漿中吸附金；

炭浸法（CIL）：在浸出槽中加入活性炭，浸出與吸附同時進行，即邊浸邊吸。

在CIP流程中，浸出和吸附是兩個各自獨立的作業。在吸附作業中，浸出過程已基本完成，吸附槽的大小、數量和作業條件均由吸附引數確定。在CIL流程中，浸出和吸附作業同時進行。一般來說，浸出作業較吸附作業需要的時間長，因此槽子的大小、充氣和加藥由浸出引數確定。由於吸附速度是溶液中已溶金濃度的函式，為了提高前部吸附槽中已溶金的濃度，同時增加浸出時間，通常在邊浸邊吸前加1～2級預浸。

金礦石加工工藝流程炭漿法（CIP）與炭浸法（CIL）相比：

1。 CIP流程較CIL流程長，但CIL流程中存炭量大、炭濃度低，為串炭而輸送的礦漿量是CIP幾倍（一般為4倍）；

2。 CIP流程中積壓的金屬量比較大，兩種流程積壓金屬量的分佈不同。CIP流程中積壓金屬在活性炭上和溶液中的分佈基本相當，但在CIL流程中，金屬主要積存在活性炭上。流程中溶液的含金量也不相同。

3。 CIL比CIP流程溶液中含金品位高，這是由流程結構決定的。CIL流程是邊浸邊吸附，不斷有新的溶解金進入溶液，所以溶液中的金不斷得到補充，溶液中含金量相對較高。CIP流程是單一吸附，溶液中已溶金的補充量很小，所以金的品位較低些。

二、金礦石加工工藝流程-滲濾氰化法提金工藝

金礦石加工工藝流程滲濾氰化法也是氰化浸出工藝之一，基於氰化溶液滲透透過礦石層而使含金礦石中的金浸出，適用於砂礦和疏鬆多孔物料。

滲濾氰化浸出法有池浸和堆浸兩種工藝，滲濾氰化浸出液，再用活性炭吸附或鋅粉（絲）置換處理。

1、池浸工藝

滲濾浸出一般在滲濾浸出池中進行，浸出池通常採用木池、鐵槽池或水泥池。池底水平或稍傾斜，呈圓形、長方形或正方形。池內裝有帶孔耐酸板製成的假底，假底上鋪以濾布，濾布上面蓋以裝有木條或耐腐金屬條的柵格。浸出時，將礦石裝於池中，池上方加入浸出劑，浸出液從假底下部流出。假底用於過濾和支承礦石。

滲濾池浸出所需時間，不僅取決於溶劑對礦物的溶解速度，還與溶劑在物料層中的滲透速度密切相關。而滲透速度則主要取決於裝料高度、物料孔隙率、含淤泥程度、浸出劑粘度以及物料本身的特性等因素。

2、堆浸工藝

金礦石加工工藝流程堆浸主要是將開採的礦石轉運到預先備好的堆場上築堆，或直接在堆存的廢石或低品位礦石上，用氰化浸出液噴淋或滲濾，使溶液透過礦石而產生滲濾浸出作用，浸出液多次迴圈，反覆噴淋礦堆，然後收集浸出液，再用活性炭吸附或鋅置換，貧液返回堆浸作業迴圈使用。

堆浸氰化法生產成本低，可很快投產，堆浸規模可大可小，每堆礦石多可至數萬噸。礦石破碎至一定粒度後堆浸或制粒堆浸。

在選擇金礦石加工工藝流程前，建議各礦主提前做好選礦試驗，根據選礦試驗結果來確定合適的氰化提金方法，同時結合自身選廠規模、選廠條件、投資成本等多方面因素進行取捨，最終實現技術、經濟指標之間的平衡。

我公司是一家實力雄厚的股份制礦山機械製造企業。公司主要研製、生產各類破碎、篩分、磨礦、洗選、給料、輸送機械及水泥裝備、人工砂石料加工等成套裝置，產品廣泛應用於各類金屬、非金屬礦山開採及建材、交通、城市建設、水利水電工程、能源開發、建築垃圾和固體金屬廢渣迴圈回收利用等行業。